平顶珩磨是较为经济的先进珩磨工艺，无论从产量、质量、制造成本和使用效果来看，都优 于传统珩磨工艺。其主要特点如下：
①宏观表面具有明显的、粗细均匀的、对称珩磨交叉网纹。网纹无折叠、间断等现象，;
②珩磨网纹交叉角0较大，一般要求30°〜60°，需达到产品设计要求；
③表面的微观轮廓曲线为宽度不等的平顶与深沟，平顶表面以支承载荷，沟槽则利于存 油润滑；
④平顶珩磨表面粗糙度一般要求为:民=0. 5〜1.25 或i?, = 0_7〜1. 5 ^xm。
3.超硬磨料油石珩磨
采用超硬磨料油石代替普通磨料油石进行珩磨，在生产实际中已得到广泛应用。于超硬磨料硬而脆,珩磨过程中，可以很快地得到新的锐利的切削刃；超硬磨料比普通磨料性 能好，效率高，磨削区域产生的温度低，加工表面粗糙度低；此外，超硬磨料油石不产生剥落现 象，也不容易堵塞，使用寿命长，成本低。一般，珩磨高硬度和韧性材料，超硬磨料油石比普通 磨料油石的珩磨效率高3〜75倍，对一般材料的珩磨效率也可提高10倍左右。
超硬磨料油石主要有人造金刚石和立方氮化硼两种。人造金刚石多用于加工硬而脆的材 料，效果显著。如珩磨高碳钢、铸铁、硬质合金等。也可用于珩磨普通钢材、铸铁和有色金属 等，加工效果也较好。但不适用于珩磨韧性大、强度高和粘性大的某些钢材。立方氮化硼的硬 度比人造金刚石稍低，但强度、耐热性优于人造金刚石，故适用于珩磨韧性大、强度高的钢材， 包括各种髙合金钢、耐热合金、高速钢、不锈钢等各种难加工材料，例如珩磨不锈钢9Crl8,热 处理硬度HRC>56;珩磨合金钢12CrNi3A，渗碳淬火HRC>58时，与金刚石油石珩磨相比， 其切削效率提髙2〜3倍。用于珩磨一般钢材、铜及铜合金等，也可获得较好的效果。
①接近锥状喷射流心部的地方切削效率最高。由于喷射流的外层有空气的摩擦和湍流 损失，喷射速度被减弱，因而珩磨效率也降低。
②喷嘴和工件表面间的距离与珩磨效率有关。随着喷嘴和表面间距离的增加，喷射流分 散开来，会减弱切削效率。
③喷射人射角对珩磨效率也有影响。通常，喷射入射角为30°〜60°。同时，喷射入射角 还决定了被加工工件形状。选用手工控制喷射还是机械控制喷射要取决于优先选用的喷射角 度和工件形状。
④磨粒尺寸也是影响珩磨质量的重要因素。细磨粒很容易悬浮，而粗大磨粒又有沉积的 趋势，要防止沉积就要采取专门措施。通常，磨粒尺寸为2〜80 fmi，特殊情况下为110〜 150 ;xm。磨粒尺寸可根据工件最初的表面粗糙度来选择。
⑤所加工的表面各处粗糙度一致。因此用一种类型的磨粒珩磨工件表面，其表面粗糙度 的改进是有限的，只有用逐次细的磨粒进行珩磨才能使其得到较大改进。当最初的表面粗糙 度轮廓高度为8〜9 时，如首先用磨粒为110 p.m的磨粒进行加工，得到的表面粗糙度值为 很高。
准分子激光的波长较短，以使用广泛的KrF激光为例，波长为248 rnn，属于紫外光，材料 去除是通过光解作用实现的。准分子激光照射到工件表面上后，激光能量被吸收到材料内；在 这种高能量作用下，材料原子间结合被破坏，造成分解；由于分解部分体积迅速增大，分解的粒 子或碎片飞散到大气中，从而完成材料的去除加工。因材料是通过蒸发被瞬间去除的，所以， 对工件的热影响很小。