2.膜微孔吸附能力强可着色的成各种美观艳丽的色彩。
3.有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理 ，这种方法广泛用于的机械零件 ，飞机汽车部件 ，精密仪器的及无线电器材 ，日用品和建筑装饰等方面。
4.铝氧化加工也叫铝阳极的氧化加工 ，将铝或其合的金置于相应电解液作为阳极，在特定条的件和外加电流作用下 ，进行电解 。阳极的铝或其的合金氧化 ，表面上形成的氧化铝薄层 ，其厚度为5～20微米，硬质的阳极氧化膜可达60～200微米。
业中铸铝件的生产过程是怎样的?球墨铸铁在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大，铸铝件内应力也较大，铸铁件很难得到纯粹的铁素体或珠光体基体，为提高铸铝件的延性或韧性，常将铸铁件重新加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。过程中基体中的渗碳体分解出石墨，自奥氏体中析出石墨，这些石墨集聚于原球状石墨周围，基体全转换为铁素体。铸铜件作为轴类件，如柴油机的曲轴、连杆，要求强度高同时韧性较好的综合机械械性能，对铸铁件进行调质处理。工艺是：铸铜件加热到860-900℃的温度保温让基体奥氏体化，再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经500-600℃的高温回火，获得回火索氏体组织(一般尚有少量粹块状的铁素体)，原球状石墨形态不变。处理后强度，韧性匹配良好，适应于轴类件的工作条件。
机械铸件作为轴承需要更高的硬度，常将铸铝件淬火并低温回火处理。工艺是：铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。处理后的铸件具有高的硬度及一定韧性，保留了石墨的润滑性能，耐磨性能更为改善。
1.氧化膜薄层中具有大量的微孔 ，可吸附各种润滑剂 ，适合制造发动机气缸或其他的耐磨零件；
2.膜微孔吸附能力强可着色的成各种美观艳丽的色彩。
3.有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理 ，这种方法广泛用于的机械零件 ，飞机汽车部件 ，精密仪器的及无线电器材 ，日用品和建筑装饰等方面。
4.铝氧化加工也叫铝阳极的氧化加工 ，将铝或其合的金置于相应电解液作为阳极，在特定条的件和外加电流作用下 ，进行电解 。阳极的铝或其的合金氧化 ，表面上形成的氧化铝薄层 ，其厚度为5～20微米，硬质的阳极氧化膜可达60～200微米。