刀具和工件、切屑的接触表面高低不平，形成犬牙交错现象，在相对运动中，双方的高峰
都逐渐被磨平。最普遍的机械磨损现象是由于切膈或1：件表面有‘些微小的硬质点，如炭
化物等，在刀具前刀面E划出沟纹而造成的磨料磨损。
金刚石刀具使用一段时间后，在前、后刀面卜出现细K而光滑的磨损带，刀棱逐渐变
成嘲滑过渡的圆弧，随着加j：的继续会形成较大的圆弧或者发展成前而和后面之间的斜面。
随着切削距离的增长，副后刀断上密损增大，并Ⅲ现两段小同的磨损部分，这两部分的K
度相同，等于走刀量。矗线刃刀具的磨损情况如图2.18所示。右边的磨损部分磨损量很大，
称为第1磨损区，主要是因为由这段切削刃去除加工余量。左边磨损部分的磨损量较小，
称为第1磨损区，这是因为右边部分的切削刃出现了硬损，使左边部分切削刃参加切削，
切去I区残留的余量，因此II区的切削刃也产乍了一定的磨损。但由于I区切削刃切削的
深度远远大于II区切削刃切削深度，两个磨损区的磨损量大不相同，即形成了阶梯形磨损。
前刀面上的磨损是切厢流过前刀面引起的，在切屑的摩擦下，通常形成一条It1槽形的
麝损带。磨损lu1槽的形状和刀具形状有关。阁2.19所示是刀尖半径为2岬的切削刃前刀
面卜．{¨现的磨损IL槽的形状。图2.18中左边为凹槽的剖面图，刀具材料为天然金刚石，1．
件材料为铝镁合金。当切削距离为lOOkm时U槽的深度达到0.1ym。
金刚石刀具的这种机械磨损董非常微小，刀具后刀面的磨损区及前刀面的磨损凹槽表
面非常平滑，使用这种磨损的刀具进行加工不会显著地影响加工表面质量。
这种机械磨损主要产生在用金刚石刀具加工铝、铜、尼龙等物质材料时。加工这些材
料时，切削过程稳定，无冲击振动。
(2)刀具的破损。金刚石刀具破损的原因为如下几种：
①裂纹。结构缺陷可产生裂纹，另外当切屑经过刀具表面时，金刚石受到循环应力的
作用也可产生裂纹，刀具表面研磨应力也会产生裂纹。这些裂纹在切削过程中会加剧，进
而造成刀具的严重破损。
②碎裂。由于金F4ilb材料较脆，在切削过程中受到冲击和振动都会使金刚石切削刃产
生微细的解理，形成碎裂。刀具的碎裂会降低切削刃的表面质量，影响加工质量，甚至会