1.1 加工精度与加工误差
加工精度是指零件加工后的实际参数(尺寸、形状和位置)与理想参数的符合程度。实际加工不可能做得与理想零件完全一致，总会有大小不同的偏差，零件加工后的实际参数对理想参数的偏离程度，称为加工误差。这是没有办法避免的，只能想办法去让加工精度的实际参数接近理想参数。
1.2 原始误差
由数控机床、工装夹具、切削刀具和工件组成的精密机械加工工艺系统(简称工艺系统)会有各种各样的误差产生，这些误差在各种不同的具体工作条件下都会以各种不同的方式(或扩大、或缩小)反映为工件的加工误差。工艺系统的原始误差主要有工艺系统的几何误差、定位误差、工艺系统的受力变形引起的加工误差、工艺系统的受热变形引起的加工误差、工件内应力重新分布引起的变形以及原理误差、调整误差、测量误差等。
1.3 研究机械加工精度的方法
研究精密机械加工精度的方法分析计算法和统计分析法。可以尽可能的让误差减少到最小。
2 工艺系统集合误差
2.1 数控机床导致的几何误差
加工中切削刀具相对于工件的成形运动一般都是通过数控机床完成的，因此，工件的加工精度在很大程度上取决于数控机床的精度。数控机床制造误差对工件加工精度影响较大的有：主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。数控机床的磨损将使机床工作精度下降。所以选择好的数控机床也是可以降低误差的一种方法，一般来说我们国内现在的生产的一些数控机床还远远比不上国外的数控机床，相比之下国内产出来的数控机床加工误差较大。常州市耐特金属制品有限公司则是引进了日本的津上数控机床，该机床不但精度高，而且工作效率很高。
公司专业从事精密机械零件加工，非标配件加工为主，属于东莞地域机械加工厂家，有着丰富的生产加工经验。
机械加工厂专业以车床、铣床、磨床、线切割、火花机、CNC加工中心等机械加工设备，对精密机械零件、五金件、非标设备配件进行加工，以客户提供的图纸或是样品达到所要达到的外形尺寸、性能等要求，把半成品原材料加工成为所需要的机械配件产品过程。这也是机械加工厂生产过程！
(3)制造方法方面，要实现“数”“自”“集”“网”“智”5个字。
1)“数”就是“数字化”。数字城市、数字工厂、数字制造、数字装备等，数字化的趋势锐不 可当。
数字化绝对是制造的核心，起着决定性的作用。制造领域需要数字化，它是制造技术、计 算机技术、网络技术与管理科学的交叉融和发展与应用的结果，也是制造企业、制造系统与生 产过程、生产系统不断实现数宁化的必然趋势。数宁化制造包含了三大部分：以设计为中心的 数字制造、以控制为小心的数字制造和以管理为中心的数字制造。毫无疑问．数字化推进工人 类社会的深刻变革。
2)“自”，自动化是发展的条件。自动化是减轻人的劳动，强化、延伸、取代人的有关劳动的 技术或手段。确切地说，机械是一切技术的载体，也是自动化技术的载体。第一次工业革命， 以机械化这种形式的自动化来减轻、延伸或取代人的有关体力劳动。第二次工业革命，电气化 进一步促进了自动化的发展。倍息化、计算机化与网络化，不d4极大地解放厂人的体力劳动， 而旦更为关键的是有效地提高了脑力劳动自动化的水平，解放厂人的部分脑力劳动。
3)“集”，集成化是发展的方法。它包括几个方面；①技术的集成5⑧管理的集成；⑦技术均 管理的集成。其本质是知识的集成，亦即知识表现形式的集成。如前所述，先进制造技术就是 制造技术、俏息技术、管理科学与有关科学技术的集成。
4)“网”，网络化是发展的道路。制造技术的网络化是先进制造技术发展的必由之路。制 造业走向整体化、钉序化，这同人类社会发展是同步的。制造技术的网络化是内两个国素决定 的：一是生产组织变革的用要；二是生产技术发展的利能。
制造技术的网络化木pJ阻挡，它的发展会导致一种新的制造模式即虚拟制造的产业。通 过组织异地分布的、平等独立的多个企业，在谈判协商的基础上，建立密切合作关系形成功态 的“虚拟企业”或动您的“介)lk联盟”。此时，各企业致力于白已的核心此务，实现优势互补，实 现资源优化动态组合与共享。
5)“智”，智能化是发展的前景。近20年来，制造系统正在由原先的能量驱动型转变为信 息驱动型。这就要求制造系统不但要具备柔性，而且还要表现出某种智能，以便应对大量复杂 信息的处理、瞬息万变的巾场需求和激烈竞争的复杂环境。因此，智能制造越来越受到高度的 酉视。