微细加工技术与以集成电路制造为代表的微电子制造技术一起成长,其发展在许多领域 引发了微型化、小型化革命,微型机械及微机电系统技术随之诞生。微细加工技术由于其加工 对象尺度小到微米级,所加工的尺寸公差及形位公差小至数十纳米,表面粗糙度则低达纳米 级,所以它往往兼具微小和超精密加工的特征。
通常,考虑到刀具直径和转速等因素,人们习惯于用切削加工最大线速度来描述切削速度 ,单位 是m/min(米/分钟)。另一方面,由于机床主轴是提供高转速的关键部件,为了更直观和形象地表示速度,特别是描述机床的速度,也有用不同情况下的主轴转速来划定高速切削范围。
10月23日,郑州航空港经济综合实验区与台湾友嘉实业集团签署项目投资合作协议,台湾友嘉实业集团精密机械产业园落户郑州航空港经济综合实验区。
近日,天津市空港物流加工区内的天津40项重大工业项目之一――“海鸥精密机械加工”基地彩旗招展,随着副市长王治平的一声开工令,12台吊车、翻斗车轰鸣运转,两台打桩机同时启动,打下天津“海鸥精密机械加工”基地开工建设的第一根桩。
当前,在我国人们已经逐渐认识到,其他学科和工业的快速发展往往是以制造技术的不断发展为前提的这样一个事实,如在半导体制造领域,随着加工技术的进步,在单位面积上可以制造出的电子元件数量成百上千倍地增长,集成电路芯片的集成度越来越高,使得计算机以及其他电子产品的体积不断减小,而性能却不断提高。
数控加工切削用量的大小对切削力、切削功率、刀具磨损、加工质量和加工成本等均有显著影响。选择切削用量时,应在保证加工质量和刀具寿命的前提下,充分发挥机床潜力和刀具切削性能,使切削效率最高,加工成本最低。
硬质合金的硬度很高,一般达89〜93HRA,相当于74〜81HRC,能耐800〜1000°C的高温,可以用来加工工具钢刀具不易切削的硬材料。它的切削速度比髙速钢高4〜10倍。但其韧性差,怕振动和热冲击。硬质合金刃口不易磨锋利,加工性较差,不适合制造刃形复杂的刀具。因此,硬质合金并不能完全取代高速钢。
双杆活塞结构型式双杆活塞油缸如图3-3所示,在不同油路供油状态下(左油路供油、右油路供油或左右油路同时供油),将零件移动到不同的位置。此活塞的结构特点是活塞杆为阶梯形、径向密封,且大径在中间部位。技术上要求活塞的表面粗植度及同轴度要满足结构要求。
该件内孔是基准,尺寸精度和表面质量要求都很髙,孔壁又较薄。在精镗时,用专用夹具以外圆定位,用螺母压盖轴向压在</>130端面上,使夹紧力为轴向作用,以避免内孔的变形。
可在两端孔口各加工出一小段60°锥面,用两个圆锥对顶定位。当零件的尺寸较小时,尽量在一次装夹下加工出较多表面,既减小装夹次数及装夹误差,又容易获得较髙的位置精度。零件也可根据其结构形状及加工要求设计专用夹具安装。
蜗轮的测量主要用啮合法测量其综合误差,即与精确测量蜗杆用单面啮合测量切向综合误差和相邻切向综合误差,用双面啮合测量径向综合误差和相邻齿径向综合误差;也可以用测量单项误差(齿距累积误差、齿圈径向圆跳动和齿距偏差)来代替各项综合误差的测量。
蜗杆螺旋线误差的测量蜗杆螺旋线误差是较重要的综合误差指标。它综合反映蜗杆轴向齿距偏差、齿廓偏差、齿槽径向圆跳动等误差的影响。考虑到蜗杆传动的特征,一般规定该项误差由蜗杆一转范围内螺旋线误差和在蜗杆齿的工作长度内螺旋线误差两部分组成。
摩托车齿轮的结构特点目前形成一定生产批量的各类摩托车,其发动机排量多在5041 50 mL之间,作为与之相应的变速齿轮总成,其齿轮模数多在1.25~2 mm 范围内.
深圳市国龙精密机械设备有限公司专注于机械加工,为您做出更优质的产品,立志成为机械加工第一品牌。粗糙度仪的测量原理:测量工件表面粗糙度时,将传感器放在工件被测表面上,由仪器内部的驱动机 图4 - 2粗糖度仪构带动传感器沿被测表面作等速滑行。
精密机械加工、精密零件加工、数控加工、不锈钢加工、零配件加工。 盘类零件内孔的检测一般用百分表、千分表测量;对于批量较大的零件,内孔可用光滑塞规检测。外圆用千分尺或专用量具测量。