轻型定梁龙门机床为工作台移动、横梁固定式龙门机床,可带刀库,也可不带刀库。机床由床身、立柱和固定横梁构成高刚度封闭框架。工作台在床身导轨上做纵向运动,该向为X坐标;溜板在横梁导轨上做横向运动,该向为Y坐标;滑枕镗铣头在溜板导轨上做垂向运动,该向为Z坐标。机床采用SIEMENS840DE控制系统,机床的X、Y、Z三轴都是CNC控制轴,主轴采用西门子公司交流主轴电动机驱动,X、Y、Z三向进给采用西门子公司伺服电动机驱动。
检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填.並注意是否有肋点或冷点.
二氧化碳激光切割机是越来越流行,但是,毕竟,激光切割机是一种新的工具,和激光加工技术与传统加工方法不同,所以我们需要继续探索,深入的挖掘,创新未来。
在生活中我们会使用到各种各样的零件,就是说我们在很多的机器使用的时候就会用到许许多多的零件。但是我们的零件有时候是不够精密的,这个时候我们就可以去购买精密零件啦,为什么呢,因为其实一个精密零件的话可以抵得上我们很多的普通的零件啦,要是没有这个很好的精密零件其实我们很多的机器是很不好用的。
随着医疗行业的发展,精密轴在医疗领域的应用也越来越广泛。有人指出,在报告所定义的精密轴应用领域中,应用于医疗设备的市场排名第三,预计在欧洲、中东和非洲地区所占有的市场总额达到13亿欧元,占整个市场的8.6%。
但现如今,再用这句话来形容精密机械加工机床行业的情景已然不再是原来那回事,因为这个行业已经发生了惊天的大变化,我们国产的机床已经成功得到了世界的认可。
髙速运动的机床部件、大量高速流出的切屑及高压喷射的切削液等都要求高速机床有一个足够大的密封工作室,工作室的仓壁一定要能吸收喷射部分的能量。刀具破损时的安全防护尤为重要,•此外,防护装置还必须有灵活的控制系统,以保证操作人员在不直接接触切削区情况下的操作安全。
保证切削刀具和量具易于接近和退出加工面,如图8 - 7 a改为图b 。减少或避免在不敞开内部表面加工,图8 - 8 a改为图b 增加套2 和销3 ,内表面1 不要加工。图8 - 9各例给出了保证加工精度的退刀槽,保证了刀具正常工作。
派生法又称检索式C A P P系统,它是在成组技术基础上,将同一零件族中所有零ft.的形面待征合成为主样件,再按主样件制订出反映本厂最优加工方案的工艺规程
车间的生产过程不仅包括改变工件形状、尺寸、相对位置、性能等主要过程,还包括生产的各项准备工作、性质检查、运输、仓库保管等辅助过程。其中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性能等,使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
仪器成本包括生产、销售仪器支出的全部费用。直接成本用于构成产品实体的原料、主要材料及有助于产品形成的辅助材料等费用和支付直接参加生产产品工人工资以及工资附加费。间接成本支付燃料、动力费用、车间组织管理费用、企业管理费用、销售费用以及废品损失。按一定比例分摊计入直接成本。
切向法滚切蜗轮不发生干渉,齿深精度髙,粗糙度值小。但滚切时间长,机床传动应用了差动机构,传动链误差增大,蜗轮的运动误差大。这种蜗轮装配时,蜗杆必须切向装入。
薄片零件刚性差,散热困难,磨削很难改变原有的翘曲。一方面砂轮耍锋利,并采用较小的进给量,大量冲注切削液改善磨削条件;另一方面需改进工艺和装夹。
提高工艺系统的刚度和阻尼是减小或防止振动的根本措施。接合面越光,刚度越高,但会降低阻尼。有时为了提高接合面的阻尼,就得牺牲一呰刚度,例如以刨削表而代替磨削表面。不同材料的阻尼和刚度(弹性模量)是不同的,例如钢的刚度较铸铁髙,但阻尼较铸铁小。
蜗杆副和蜗杆传动的测量都是配对的蜗杆和蜗轮综合误差和接触斑点的测量,其不同点是蜗杆副的测量是在蜗杆式单面仪上进行的一对蜗杆副的配对测量;而蜗杆传动的测量是蜗杆副安装好后进行啮合传动,且在蜗轮和蜗杆相对位置变化一个整周期内测量,它直接反映了蜗杆传动装置的传动精度。