在工作中，广东机械加工厂都有一个各个零部件的温度都有各自的正常范围。如一般冷却水的温度为80-90℃，液压传动系统液压油的温度为30-60℃，低于或超过此范围就会加速零件的磨损，引起润滑油变质，造成材料性能变化等等。试验表明，各种工程机械的主传动齿轮和轴承在-5℃的润滑油中运转比在3℃的润滑油中运转，磨损要增大10-12倍。但当温度过高时，又会加速润滑油的变质，如机油温度超过55-60℃时，油温每升高5℃，机油的氧化速度将提高一倍。
对于工作在环境恶劣、条件复杂场所的工程机械来说，一要使用优质广东机械加工厂配套的零部件及润滑油、润滑脂，堵住有害杂质的源头;二要做好工作现场的机械防护工作，保证相应机构能正常工作，防止各种杂质进入机械内部。对出现故障的机械，尽量到正规的修理场所进行修理。现场修理时，也要做好防护措施，防止现场修理时更换的零部件在进入机械前受到灰尘等杂质的污染。
数控加工厂在外凸台加工开放性外凸台时，可采用“平面轮廓加工”方式进行加工。一般选择刀具从毛坯（A’B’C’D’）实体材料外面的P1点下刀，这样可以采用垂直下刀、直线切入切出方式。若是选择从实体材料表面上某点下刀，就只能采用螺旋下刀方式或直线渐进方式，否则就需要有预钻孔（即先用钻头预钻一小孔，然后再用立铣刀在预钻孔中垂直下刀，进行平面上的切削加工）。若不明白这一点，直接在实体材料上垂直下刀，就把铣刀当钻头用了，容易损坏刀具。若用较小的铣刀，例如用Φ16的立铣刀就需要进行多刀加工（也即多行加工）。如图2所示，对于这样的外凸台应该采取“从外向里”的环切方式。这不但保证了从实体外下刀，而且方便预留精加工余量。对于平底刀，粗切时的行距（行与行之间的距离）可取刀具直径的（0.7～0.8）％。
东莞数控加工厂的铣削叶轮加工是指毛坯采用锻压件，然后车削成为叶轮回转体的基本形状，在五轴数控加工中心上使轮毂与叶片在一个毛坯上一次加工完成，它可以满足压气机叶轮产品强度要求，曲面误差小，动平衡时去质量较少，因此是较理想的加工方法。五轴数控加工技术的成熟使这种原来需要手工制造的零件，可以通过东莞数控加工厂加工制造出来。
定制不同标准车型的设想已经成为了现实，汽车对中小批量零部件加工行业变化的需求也随之增加。汽车零部件的精益求精，引起了加工设备和工艺向着柔性化的方向转变。加工装备的这种柔性概念和需求主要体现在对设备快速性、适应性和平价性的需求上，因此，机床制造商不得不寻求柔性和产量之间的最佳组合
铸铁（CGI）是近期在汽车中小批量零部件加工制造中用到的一种新型铸铁材料。蠕墨铸铁中的石墨呈珊瑚或蠕虫状，其金相结构不会如灰铸铁一样，会在加工中使应力增大和产生断裂线，而且不会像球墨铸铁那样，造成导热率的损失。这种特性使蠕墨铸铁成为一种制造发动机高强度部件的材料。其加工特性介于球铁延展性与灰铸铁脆性之间，切屑为部分断裂。输送驱动采用数控，能够适应3缸、4缸不同品种的曲轴长度，配有功率监测装置的加工动力头用以控制切削力和保护刀具。