非标刀具定制陶瓷刀具的性能、特色 ① 硬度高、耐磨性能好：陶瓷刀具的硬度虽然不及PCD和PCBN高，但大大高于硬质合金和高速钢刀具，达到93-95HRA。陶瓷刀具可以加工传统刀具难以加工的高硬材料，适合于高速切削和硬切削。
非标刀具定制高速切削加工系统的不平衡原因 高速切削加工系统(包括刀体、刀具和其夹紧机构、主轴等)的不平衡是由多种原因引起的: (1)刀具不平衡 (2)主轴不平衡 (3)主轴一刀具界面上径向的装夹误差引起的不平衡。
非标刀具定制金刚石刀尖几许形状对加工质量的影响 常用天然金刚石刀具的刀尖几许形状有尖刃多棱刃、直线切削刃及曲线切削刃(主要是圆弧切削刃)等几种"是用于超精细切削的几种不同金刚石刀具刀尖部分的几许形状。
非标刀具定制PCD切削刀具刃磨对工装的要求 根据PCD的上述磨削特色, 用金刚石砂轮磨削加工PCD时对刃磨设备的要求比一般东西磨床高得多。 因为PCD资料硬度很高, 因而磨床必须有较高的抗变形能力, 特别是主轴体系和刀具装夹体系。PCD切削刀具刃磨时磨削力一般达100～500N 。因而要求机床的轴径大、轴承的轴向刚性和强度要高。
非标刀具定制加工稳定性对硬质合金钻头的重要性 选择钻头时还需考虑加工机床的稳定性。机床稳定性对于钻头的安全使用寿命和钻孔精度至关重要，因此需要仔细检验机床主轴、夹具及附件的工作状态。
非标刀具定制丝锥选用指南 切削丝锥是加工圆柱形和圆锥形内螺纹的最常用刀具。因为丝锥一般是在已钻出的孔内进行螺纹加工，所以其切削条件并不抱负，切屑的排出是其首先要面临的问题，如安在十分狭隘的空间内顺畅切削并很好地控制切屑的流动，首先要求运用者针对被切削资料的切削性能来挑选适当的切削丝锥。
非标刀具定制超声辅佐切削加工技术 超声辅佐切削加工是在传统切削加工中东西与工件相对运动的基础上，在切削东西或工件上施加超声振荡，以取得更好加工功能的加工办法。超声辅佐切削加工过程中，通过东西对被加工资料的机械和超声复合效果，使东西与被加工资料的触摸状态和效果机制发生变化，首要通过机械切削效果、高频微碰击效果以及超声空化效果等进行资料去除。
非标刀具定制超声辅佐切开加工技术 超声辅佐切开加工技能是在传统切开加工东西上施加超声振荡的一种复合切削加工技能。选用固结磨料旋转将锯片切开技能用于陶瓷、光学玻璃和蓝宝石等硬脆资料划片、开槽、堵截等加工。在硅和蓝宝石晶圆、面板玻璃等划片和切开中得到广泛使用。日本DISCO 公司在已有金刚石薄锯片切开技能基础上，开发了选用旋转切开片的超声辅佐切开加工技能。
非标刀具定制绿色数控机床的高精度性 从精细加工开展到超精细加工，是国际各工业强国努力开展的方向。其精度从微米级到亚微米级，甚至纳米级（<10nm），其运用范围日趋广泛。
可转位刀片的刀片槽有哪些功能呢？ 切削性能的好坏取决于可转位刀片的设计，刀片槽形对于切削力、切削热和断屑性能有着重要的影响。刀具槽形决定了切削过程。
非标刀具定制对被拉削工件的原则 拉削时的加工表面质量和尺寸精度与拉削前工件的工艺准备状况有着密切的关系，对内孔的拉削来说工件预制孔不仅是待加工表面而且也是定位基准，它的尺寸和几何精度，与工件基准端的垂直度，以及工件材料的切削加工性能等，对拉削的质量和拉削过程的正常进行都起着重要作用。
非标刀具定制如何挑选适宜的石墨加工刀具 1 刀具资料刀具资料是决议刀具切削性能的重要因素，关于加工功率、加工质量、加工成本以及刀具经用度影响很大。刀具资料越硬，其耐磨性越好，不过硬度越高，冲击耐性越低，资料也就越脆。硬度和耐性是对立的，这是刀具资料所应处理的一个问题。
非标刀具定制进给量和切削深度对切削温度的影响 进给量对切削温度也有一定的影响。随着进给量的增大，单位时间内的金属切除量增大，切削过程产生的切削热也增加，使得切削温度上升。但切削温度随着进给量增大而升高的幅度不如切削速度那样显著，这是因为单位切削力和单位切削功率随进给量的增大而减小，切除单位体积金属产生的热量也减小
非标刀具定制怎么挑选走刀道路？ 走刀道路是指数控加工进程中刀具相关于被加工件的运动轨道和方向。加工道路的合理挑选是非常重要的，因为它与零件的加工精度和外表质量密却相关。
非标刀具定制干切削的特性 干切削加工是一种加工过程不用或微量使用切削液的加工技术，一种对环境源头进行控制、清洁环保的制造工艺。它作为一种新型绿色制造技术，不仅环境污染小，而且可以省去与切削液有关的装置，简化生产系统，能大幅度降低产品生产成本，同时形成的切屑干净清洁，便于回收处理。