非标刀具定制绿色数控机床的高精度性
从精细加工开展到超精细加工，是国际各工业强国努力开展的方向。其精度从微米级到亚微米级，甚至纳米级（<10nm），其运用范围日趋广泛。
当时，在机械加工高精度的要求下，普通级数控机床的加工精度已由±10μm进步到±5μm；精细级加工中心的加工精度则从±3～5μm，进步到±1～1.5μm，甚至更高；超精细加工精度进入纳米级（0.001微米），主轴反转精度要求到达0.01～0.05微米，加工圆度为0.1微米，加工外表粗糙度Ra=0.003微米等。这些机床一般都采用矢量操控的变频驱动电主轴（电机与主轴一体化），主轴径向跳动小于2?m，轴向窜动小于1?m，轴系不平衡度到达G0.4级。
滚珠丝杠由于工艺老练，运用广泛，不只精度能到达较高（ISO34081级），并且完成高速化的本钱也相对较低，所以迄今仍为许多高速加工机床所采用。当时运用滚珠丝杠驱动的高速加工机床最大移动速度90m/min，加速度1.5g。
滚珠丝杠属机械传动，在传动进程中不可避免存在弹性变形、冲突和反向间隙，相应地形成运动滞后和其它非线性差错，为了排除这些差错对加工精度的影响，1993年开端在机床上运用直线电机直接驱动，由于是没有中间环节的“零传动”，不只运动惯量小、体系刚度大、呼应快，可以到达很高的速度和加速度，并且其行程长度理论上不受约束，定位精度在高精度方位反馈体系的作用下也易到达较高水平，是高速高精加工机床特别是中、大型机床较抱负的驱动方法。现在运用直线电机的高速高精加工机床最大快移速度已达208m/min，加速度2g，并且还有开展余地。详情请登录http://www.onmy-tools.cn