拉削时的加工表面质量和尺寸精度与拉削前工件的工艺准备状况有着密切的关系，对内孔的拉削来说工件预制孔不仅是待加工表面而且也是定位基准，它的尺寸和几何精度，与工件基准端的垂直度，以及工件材料的切削加工性能等，对拉削的质量和拉削过程的正常进行都起着重要作用。
（1）拉削前预制孔必须保证一定的几何精度（如同轴度、垂直度、尺寸精度为H8～H11，表面粗糙度值Ra=3.2～6.3μm，拉刀前导部分应能完全穿入孔内，穿不进去或只穿过一半时是不能进行拉削的。拉削前预制孔两端应进行倒角，以免毛刺影响拉刀的通过及工件的定位。
（2）拉削时的基面必须平整光滑，如果预制孔与定位基面精度较差，则应采用球面支承夹具。
（3）对于较短的工件。其长度小于拉刀两个齿距时，可用夹具把几个工件紧固在一起拉削。
（4）钢件应经过正火或退火及调制处理，其硬度在180～240HBW时拉削性能最好，加工表面质量最容易达到，拉刀耐用度也较高。因此，应尽可能将被加工工件预先热处理在这一范围。详情请登录http://www.onmy-tools.cn