非标刀具定制铸铁的加工特性 什么是铸铁？ - 铸铁有3种主要类型：灰口铸铁 (GCI)、球墨铸铁 (NCI) 和蠕墨铸铁 (CGI)。 - 铸铁以Fe-C为主成分，带相对高的硅含量 (1–3%)。 - 碳含量超过2%，这是C在奥氏体相中最大的溶解度。 - Cr (铬)、Mo (钼) 和V (钒) 加入形成碳化物，增加了强度和硬度，但降低了机械加工性。
非标刀具定制切削仿真技术需求热点分析 虽然高校和企业都会用到切削仿真技术，但是由于评价机制的不同使得高校的研究人员和企业的技术人员对该项技术的需求具有一定的差异性。对于高校而言，由于是科研机构并且大多是以科研论文为评价机制，从事传统切削研究不能发表高水平的科研论文，虽然科技部刚刚印发了《关于破除科技评价中“唯论文”不良导向的若干措施（试行）》的通知，但并不意味着不能发表高水平科研论文。
非标刀具定制铰刀怎么选用？ 1.单刃铰刀 适合数控机床、加工中心和具有一定刚性、精度的车、镗、钻等机床上对各种材料的精加工。 2.可调式铰刀 由于铰刀属于精加工刀具，对铰刀的孔尺寸精度要求非常高，铰刀的微小损耗都会影响工件的尺寸公差，特别是在汽车发动机等铰刀大量使用的领域中，当铰刀刃口产生微小耗损时，就不能再使用，所以铰刀的消耗是非常大，为了解决这一矛盾，这时可以使用可调式铰刀。
非标刀具的地位不容忽视 在全球的金属切削刀具家族里，标准刀具的数量无疑占有绝对的优势。在设计产品时，工程师们会尽量考虑使用标准刀具来加工以降低制造成本。这里的标准刀具并非是完全符合国家标准的意思，而是指在刀具公司样本上标明规格的刀具。因为这些刀具常常备有库存，可快速供货。所以，公司越大其标准刀具一般越多，因为庞大库存的成本本身就很高，需要实力支撑。
非标刀具的应用 目前，各种大型复合材料中要求加工的紧固件孔越来越多，机床需要大量的深空和复杂孔的加工。为了获得令人满意的加工结果和具有竞争力的加工性能，必须使用定制化的刀具。
非标刀具定制硬质合金铣刀怎么挑选？ 铣削加工不锈钢除端铣刀和部分立铣刀及硬质合金作铣刀资料外，其他各类铣刀均选用高速钢，特别是钨—钼系和高钒高速钢具有杰出的作用，其刀具耐用度可比W18Cr4V进步1～2倍。适宜制作不锈钢铣刀的硬质合金商标有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。
非标成型刀具怎么选厂家？ 非标刀具在生活中的运用非常广泛，其实，非标刀具的种类很多，下面，我们就一起来了解一下非标刀具的四大种类吧！1、非标刀片类：非标PCD刀片、非标CBN刀片、非标螺纹刀片、非标槽刀片、非标车刀片、非标铣刀片；
非标刀具定制铣刀主偏角对铣刀的影响 主偏角为切削刃与切削平面的夹角。主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。径向切削力的巨细直接影响切削功率和刀具的抗振性能。 铣刀的主偏角越小，其径向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也随之减小。
非标刀具定制拉刀典型产品介绍（恒锋工具） 恒锋工具自主研发的“燃气轮机透平轮盘枞树型轮槽加工用精密组合式拉刀” （以下简称拉刀）2013年被评为国家重点新产品和装备制造业重点领域国内首台套产品。
非标刀具定制硬质合金丝锥怎样使用？ 硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金资料。 硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和耐性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即便在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
非标刀具定制微波烧结和放电等离子烧结 微波烧结 相对于传统烧结工艺，微波烧结是利用微波电磁场中材料的介质损耗使材料整体加热至烧结温度而实现烧结和致密化。与常规烧结方式相比，微波烧结具有很多优点，如烧结温度低、加热速度快、获得的材料致密性好等，同时微波烧结加速了材料的传质过程，从而能获得细晶粒材料。
非标刀具定制通用型高速钢刀具 通用型高速钢。一般可分钨钢、钨钼钢两类。这类高速钢含加(C)为0.7％～0.9％。按钢中含钨量的不同，可分为含W为12％或18％的钨钢，含W为6％或8％的钨钼系钢，含W为2％或不含W的钼钢。通用型高速钢具有一定的硬度(63-66HRC)和耐磨性、高的强度和韧性、良好的塑性和加工工艺性，因此广泛用于制造各种复杂刀具。
非标刀具定制拉削标志拉刀磨钝的征象 (a) 拉削表面光洁度逐渐变坏，起初，工件表面出现波纹，然后在工件拉出部分表面出现一些细小斑点和轻微划痕。随着拉刀的继续使用，斑点逐渐转变为金属凹坑和粗大的沟纹，并且加工表面还出现明显的环状波纹。此外工件的拉出端还常常出现严重的毛刺和拉崩现象。
非标刀具定制车槽刀刃磨容易产生的问题及原因 1.刃磨副偏角时将副偏角磨得太大，这样将会使刀头强度变差容易折断。有时还会产生副偏角出现负值、副刀刃不平直或车刀左侧磨去太多等现象，最主要是刃磨时检查地不及时和观察角度不对所造成的。
非标刀具定制几种常用的梯形螺纹车削方法 为了保证加工精度和螺纹表面粗糙度质量，我们通常采用高速钢车刀低速车削。常用的低速车削方法有：直进法、左右切削法、直槽法和阶梯槽法。