非标刀具定制CVD金刚石涂层刀具的磨损失效机理剖析
金刚石涂层厚度对膜基体的结合强度有着决定性的影响，随着金刚石膜的增厚，因为膜的内部应力增大，结合强度会下降。
金刚石膜外表粗糙度也是导致金刚石膜前期脱落，开裂的首要原因之一。金刚石涂层外表越粗糙，刀具工件接触区域摩擦阻力越大，切削温度越高，乃至产生粘刀现象，金刚石膜及膜基体间强度下降，而导致金刚石膜越早脱落。因而，操控金刚石颗粒尺度及对金刚石膜进行抛光，以下降外表粗糙度，将有用改善刀具-工件间的摩擦情况，延长刀具寿命。
通过上述研讨可得出如下定论：
(1)CVD金刚石刀具因涂层工艺条件不同，存在着金刚石粒度、膜厚度、膜纯度等的不同，磨损功能差异明显。
(2)对YG6、YG3硬质合金基体进行5min脱钴处理，膜厚为7—10μm的CVD47和CVD-63金刚石膜刀具具有杰出的切削功能。
(3)CVD金刚石膜刀具切削高硅铝合金的首要磨损、破损失效方式有磨粒磨损，金刚石膜开裂、脱落，磨粒磨损首要是工件资料中硬质点硅颗粒的“微切削”效果所致。前期金刚石膜脱落首要是金刚石膜/基体间结合强度缺乏，脱钴层深度过大基体强度低所致;切削机力、切削热冲击效果是引起中、后期金刚石膜脱落首要原因。详情请登录http://www.onmy-tools.com