非标刀具定制折叠高速干式切削法
该加工方法是在无冷却、润滑油剂的效果下，选用很高的切削速度进行切削加工。干式切削有必要选用恰当的切削条件。首要，选用很高的切削速度，尽量缩短刀具与工件间的接触时间，再用压缩空气或其他相似的方法移去切屑，以控制造业区域的温度。跟着数控技术的广泛运用，机床刚性和动态功能不断进步，进步机床的切削速度并非难事。实践证明，当切削参数设置正确时，切削发生的热量80%可被切屑带走。
高速干式切削法有如下长处：首要，由于它省去了油屑分别进程，无冷却润滑油箱和油屑分别设备以及相应的电气设备，因而，机床结构紧凑。其次，这种方法极大地改进了加工环境；加工费用也大大下降。为进一步延伸刀具寿数、进步工件质量，可在齿轮干式切削进程中，每小时运用10～1000ml润滑油进行微量润滑。这种方法发生的切屑可以认为是干切屑，工件的精度、表面质量和内应力不受微量润滑油的负面影响，还可以用自动控制设备进行进程监测。
高速干式切削法对刀具有严厉的要求：①刀具应具有优异的耐高温功能，可在无切削液条件下作业。新式硬质合金、聚晶陶瓷和CBN等切削材料是干式切削刀具的首选材料；②切屑和刀具之间的摩擦系数要尽或许小(最有用的方法是刀具表面涂层)，并辅以排屑杰出的刀具结构，减少热量堆积；③干式切削刀具还应具有比湿式切削刀具更高的强度和抗冲击耐性。详情请登录http://www.onmy-tools.com