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温州精密冲压加工冲压件常用检验方法与缺陷评价准则.

2018年02月20日 00:00:00 发布

咨询电话:0577-86992606 手机号:13002697567温州精密冲压加工冲压件常用检验方法与缺陷评价准则.想了解更多关于冲压加工排名信息请关注微信号:15167796933和 官方网站,冲压加工名录:www.99crmj.com 阿里旺铺:温州创睿五金模具有限公司 咨询电话:0577-86992606 手机号:13002697567

一、冲压件查验方法

1、触摸查验
用洁净的纱布将外掩盖件的外表擦洁净。查验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件外表触摸,这种查验方法取决于查验员的经历。必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证,但这种方法不失为一种卓有成效的快速查验方法。

2、油石打磨
2.1、首先用洁净的纱布将外掩盖件的外表擦洁净,然后打磨用油石(20×20×100mm或更大),有圆弧的当地和难以触摸到的当地用相对较小的油石打磨(例如:8×100mm的半圆形油石)。
2.2、油石粒度的选择取决于外表状况(如粗糙度,镀锌等)。建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向进行,并且很好地贴合冲压件的外表,部分特别的当地还可以补偿横向的打磨。

3、柔性纱网的打磨
用洁净的纱布将外掩盖件的外表擦洁净。用柔性砂网紧贴冲压件外表沿纵向打磨至整个外表,任何麻点、压痕会很简略地被发现。

4、涂油查验
用洁净的纱布将外掩盖件的外表擦洁净。再用洁净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至冲压件的整个外外表。把涂完油的冲压件放在强光下查验,建议把冲压件竖在车身方位上。用此法可很简略地发现冲压件上的纤细的麻点、瘪塘、波纹。

5、目视查验
目视检测首要用于发现冲压件的外观失常和微观缺陷。

6、检具检测
将冲压件放入检具,依据检具说明书操作要求,对冲压件进行检测。

二、冲压件缺陷评价准则
1、开裂
查验方法:目视 评价准则:
A类缺陷:没有经过培训的用户也能注意到的开裂,此类缺陷的冲压件是用户不能接受的,发现后有必要当即对冲压件进行冻住。
B类缺陷:看得见的可判定的纤细开裂,此类缺陷冲压件在Ⅰ、Ⅱ区是不能接受的,其他区域容许作补焊返修处理,但返修部位是顾客不易发觉的且有必要满足冲压件的返修标准。
C类缺陷:处于模棱两可的,仔细查验后判定的缺陷,此类缺陷的冲压件在Ⅱ区内部、Ⅲ、Ⅳ区作补焊返修处理,但返修部位是顾客不易发觉的且有必要满足冲压件的返修标准。

2、拉伤、晶粒粗大、暗伤
查验方法:目视 评价准则:
A类缺陷:没有经过培训的用户也能注意到的拉伤、晶粒粗大、暗伤,此类缺陷的冲压件是用户不能接受的,发现后有必要当即对冲压件进行冻住。
B类缺陷:看得见的可判定的纤细拉伤、晶粒粗大、暗伤,此类缺陷的冲压件在Ⅳ区是可以接受的。
C类缺陷:纤细的拉伤、晶粒粗大、暗伤,此类缺陷的冲压件在Ⅲ、Ⅳ区是可以接受的。

3、瘪塘
查验方法:目视、油石打磨、触摸、涂油 评价准则:
A类缺陷:是用户不能接收的缺陷,没有经过培训的用户也能注意到,此类瘪塘发现后有必要当即对冲压件进行冻住,A类瘪塘冲压件在任何区域都不容许存在。
B类缺陷:是一种使人感到不愉快的缺陷,它是在冲压件外外表上摸得着和看得见的可判定的瘪塘,在冲压件Ⅰ、Ⅱ区外外表不容许存在此类瘪塘。
C类缺陷:是需求修改的缺陷,这些瘪塘绝大大都处于模棱两可的状况下,只要在油石打磨后才看得出。此类瘪塘的冲压件可以接受。

4、波澜
查验方法:目视、油石打磨、触摸、涂油 评价准则:
A类缺陷:此类波澜在冲压件Ⅰ、Ⅱ区没有经过培训的用户也能注意到,是用户不能接收,发现后有必要当即对冲压件进行冻住。
B类缺陷:此类波澜是一种使人感到不愉快的缺陷,在冲压件Ⅰ、Ⅱ区摸得着和看得见的可判定的波澜,是需求返修的。
C类缺陷:是需求修改的缺陷,此类波澜大都处于模棱两可的状况下,只要在油石打磨后才看得出。此类波澜的冲压件可以接受。

5、翻边、切边不平坦及短少
查验方法:目视、触摸 评价准则:
A类缺陷:关于内、外掩盖件任何翻边、切边的不平坦及短少,影响了咬边质量及焊接搭边不平坦、短少,然后影响焊接质量都是不可接受的发现后有必要当即对冲压件进行冻住。
B类缺陷:看得见,可判定的对咬边、焊接搭边及焊接质量没有影响的翻边、切边的不平坦及短少。(注重mw1950pub)此类缺陷的冲压件在Ⅱ区内部Ⅲ、Ⅳ可以接受。
C类缺陷:纤细的翻边、切边的不平坦及短少对咬边及搭边焊接质量没有影响,此类缺陷的冲压件可以接受。

6、毛刺:(切边、冲孔)
查验方法:目视 评价准则:
A类缺陷:严峻影响焊接搭边贴合程度及冲压件定位装置的冲孔、简略导致人身损害的粗大毛刺,此缺陷的冲压件不容许存在,有必要返修。
B类缺陷:对焊接搭边贴合程度及冲压件定位装置的冲孔有纤细影响的中等毛刺。此缺陷的冲压件不容许存在于Ⅰ、Ⅱ区。
C类缺陷:较小的毛刺,此缺陷的冲压件在不影响整车质量的状况下容许存在。

7、拉毛及划伤
查验方法:目视 评价准则:
A类缺陷:严峻影响外表质量、潜在的可导致冲压件拉裂的拉毛及划伤,此类缺陷的冲压件不容许存在。
B类缺陷:看得见可判定的拉毛及划伤,此类缺陷的冲压件容许存在于Ⅳ区。
C类缺陷:纤细的可能导致冲压件拉毛及划伤,此类缺陷的冲压件容许存在于Ⅲ、Ⅳ区。

8、回弹
查验方法:放在检具上查验 评价准则:
A类缺陷:导致冲压件间的标准匹配和焊接变形严峻的回弹,此类缺陷冲压件不容许存在。
B类缺陷:标准超差较大,对冲压件间的标准匹配和焊接变形有影响的回弹,此类缺陷冲压件容许存在Ⅲ、Ⅳ区。
C类缺陷:标准超差较小,对冲压件间的标准匹配和焊接变形有纤细影响的回弹,此类缺陷冲压件容许存在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区。

9、漏冲孔
查验方法:目视查验并用水溶性记号笔作计数符号。
评价准则:冲压件上任何孔的漏冲将影响冲压件的定位与装置,是不可接受的。

10、起皱
查验方法:目视 评价准则:
A类缺陷:严峻的然后导致材料堆叠的起皱,此缺陷的冲压件不容许存在。
B类缺陷:可看到、可摸到的起皱,此类缺陷在Ⅳ区可以接受。
C类缺陷:纤细的、不太明显的起皱,此类缺陷的冲压件在Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区可以接受。

11、麻点群、麻点、压痕
查验方法:目视、油石打磨、触摸、涂油 评价准则:
A类缺陷:麻点会集,逾越整个面积2/3都分布有麻点,此类缺陷在Ⅰ、Ⅱ区发现后,有必要当即对冲压件进行冻住。
B类缺陷:麻点可看到、可摸到。此类缺陷不容许在Ⅰ、Ⅱ区出现。
C类缺陷:打磨后可见独自分布的麻点,在Ⅰ区要求麻点间距离为300mm或更大。此类缺陷的冲压件可以接受。

12、打磨缺陷、打磨印
查验方法:目视、油石打磨 评价准则:
A类缺陷:打磨穿了,在外外表上明显可见,一切顾客都当即可见。此类冲压印发现后有必要当即对冲压件进行冻住
B类缺陷:能看到、摸到,在有争议的当地打磨后也能证明,此类缺陷在Ⅲ、Ⅳ区可以接受。 C类缺陷:用油石打磨后能看出,此类缺陷的冲压件可以接受。

13、材料缺陷
查验方法:目视 评价准则:
A类缺陷:材料强度不符合要求,轧钢板留下的痕迹、堆叠、桔皮、有条纹、镀锌外表疏松、镀锌层掉落。此类冲压印发现后有必要当即对冲压件进行冻住。
B类缺陷:轧钢板留下的,明显的痕迹、堆叠、桔皮、有条纹、镀锌外表疏松、镀锌层掉落的材料缺陷,此类缺陷在Ⅳ区可以接受。
C类缺陷:轧钢板留下的模菱两可的痕迹、堆叠、桔皮、有条纹、镀锌外表疏松、镀锌层掉落的材料缺陷此类缺陷Ⅲ、Ⅳ区可接受。

14、油斑纹
查验方法:目视、油石打磨
评价准则:Ⅰ、Ⅱ区经油石打磨后不容许存在明显得印痕。

15、凸点、凹陷
查验方法:目视、触摸、油石打磨 评价准则:
A类缺陷:是用户不能接收的缺陷,没有经过培训的用户也能注意到,A类凸点、凹陷发现后有必要当即对冲压件进行冻住。
B类缺陷:是一种使人感到不愉快的缺陷,它是在冲压件外外表上摸得着和看得见的可判定的凸点、凹陷。此类缺陷在Ⅳ区可以接受。
C类缺陷:是需求修改的缺陷,这些凸点、凹陷大都处于模棱两可的状况下,只要在油石打磨后才看得出。此类缺陷Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区可接受。

16、锈蚀
查验方法:目视
评价准则:冲压件不容许有任何程度锈蚀。

17、冲压印
查验方法:目视 评价准则:
A类缺陷:是用户不能接收的,没有经过培训的用户也能注意到的冲压印,此类冲压印发现后有必要当即对冲压件进行冻住。
B类缺陷:是一种使人感到不愉快的,是在冲压件外外表上摸得着和看得见的可判定的冲压印。此类缺陷在Ⅰ、Ⅱ区是不容许存在的,在Ⅲ、Ⅳ区不影响整车质量的状况下,可以接受。
C类缺陷:需用油石打磨才华判定的冲压印。此类缺陷的冲压件在不影响整车质量的状况下可以接受。


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