钣金零件资料耗费定额及加工时刻的核算 不错
一．适用规模：公司内部的各种标准梯的成本核算。
二．零件资料耗费定额核算
●板材：依据零件的下料尺度核算其面积，再依据面积查下表断定
应添加的耗费。（以下料毛重加损耗为工艺分量）
板材：钢板，不锈钢板，铜板，铝板，绝缘资料等。
注：因门板选用定制板，耗费按10% 。
●型材：依据零件的下料长度断定应添加的耗费。
注：圆钢，方钢，角钢，槽钢，工字钢，钢管等均为型材。
●线材：导线，铜线，电缆，等按添加3%长度计入耗费。
三.零件加工工时的断定
●零件的加工时刻=作业时刻+预备时刻。
●作业时刻：直接用于制作产品或零部件所耗费的时刻。（本草案包
括操作时工件上机，下机，翻转，调头及进程丈量等动作）
●预备时刻：用于开机前的接受任务，设备编程，阅图，东西预备等。
1.剪板（作业时刻）：依据下料板厚、长度并核算剪切刀数参阅下表断定。
注：预备时刻需另加。
2.折弯：依据实测或依据板料厚度，使用设备，参阅下表数值断定，因长度不同
的影响可在表中酌情挑选时刻。
注：表中为作业时刻。（预备时刻另加）
四. 多工位冲床
1..按零件加工的实测时刻或依据部分零件的实测时刻进行类比测算。
2.按常用工艺参数核算作业时刻。
C3000 多工位冲床
M5000 多工位冲床
五. 激光切开机 （C2000B）
1..按零件加工的实测时刻或依据部分零件的实测时刻进行类比测算。
2.按常用工艺参数核算作业时刻。
3.核算作业时刻：可依据零件的切开长度（指打开线长度），设备设定的常用
切开速度及板厚参阅下表核算时刻。
六．等离子切开机（KPD0448）
1..按零件加工的实测时刻或依据部分零件的实测时刻进行类比测算。
2.按常用工艺参数核算作业时刻。
3.核算作业时刻：可依据零件的切开长度（指打开线长度），设备设定的常用切开
速度及板厚参阅下表核算时刻。
注：上表不含机预备时刻。
七. 二氧化碳气体维护焊：
1.按零件加工的实测时刻。
2.按常用工艺参数核算作业时刻。
3.核算作业时刻：可依据零件的钢板厚度，焊缝的接头方式，焊角高度，按常
用工艺参数核算零件的焊接时刻。（详见下页附表）
对接接头CO2气体维护焊坡口方式及焊接标准
角接焊缝CO2气体维护焊的焊接标准
八. 点焊
1.按零件加工的实测时刻。
2.按零件上的焊点数核算时刻：
参阅时刻： 2—2.5秒/点（此时刻为常用点焊工艺参数下的归纳时刻含操作 进程中的移动时刻，但不含预备时刻）
附：常用轿壁点焊工艺参数
焊接资料：Q235-A 板厚1.5+1.5 mm
焊接电流：7000—9000 A 焊接时刻：0.3—0.7 S
电极压力：1400—1600 N
九. 螺柱焊（碰焊）
1.按每件板上焊接的螺柱数量及每一螺柱焊接的时刻核算作业时刻。
2. 每一螺柱焊接的时刻：7—9秒
3.零件作业时刻的核算=面板上焊接的螺柱数量乘以每一螺柱焊接的时刻
（此作业时刻为归纳作业时刻，含操作进程中的移动时刻及装钉时刻，但不含
预备时刻）
例：操纵箱面板上的焊接螺柱数量为16，如果挑选每一螺柱焊接的时刻为
8秒，则该面板的作业时刻=16×8= 128秒 （2.13分）
十. 拉铆:螺母,抽芯铆钉
1.按每件板上接铆的螺母数量及每一螺母接拉铆的时刻核算作业时刻。
2.铆接的作业时刻
3.零件作业时刻的核算=面板上铆接的螺母,抽芯铆钉数量乘以每一螺母铆接的时刻。
（此作业时刻为归纳作业时刻，含操作进程中的移动时刻及装螺母，抽芯铆钉
时刻，但不含预备时刻。
十一 .喷粉
1.按喷粉的面积核算（双面），旁边面面积按单面面积核算。
2.安装后喷粉的组件或部分折弯件的面积：按组件的外形面积（喷发面积）核算，不需按安装零件的打开面积核算。（如轿顶等组件）。
十二. 备料
1.圆钢，槽钢，和钢，槽钢等型钢锯料以实测或以每刀锯切时刻核算作业时刻。
2.圆钢锯料：（带锯GB4025 — 每刀作业时刻拜见下表）
注； 每件零件的下料一般按一刀核算作业时刻。
3.角钢下料 （冲剪机）
角钢在冲剪机上下料的时刻以每刀冲切时刻核算作业时刻 ，一般每段料按
冲切时刻2分核算（含上，下机等动作的归纳作业时刻，但不含预备时刻）
十三. 其他
钳钻，安装，测验，油漆等作业时刻因为操作改变较大，现均以实测与估工相结合的方法断定零件的加工工时。
十四. 预备时刻
依据本公司各工种的现行作业状况，按约25件小批量生产的预备工时核算， 均匀每件的预备时刻参阅数值见附表。（可依据零件外形尺度的大小酌情断定时刻
规模中的参数。
十五．工时填表
需填预备时刻的成本表的工时栏中，分上、下两行填写，上行为含预备时刻的总工时，（即预备时刻+作业时刻），下行为作业时刻。
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