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螺杆式压缩机，它属于容积式压缩机中的回转活塞式压缩机。因为它具有体积小、运输安装方便、结构简单、易损件少、维修方便、使用年限长、压缩排气蓮续运转、排出的气体没有脉动现象等一系列独特的优点，自它诞生之日起就受到工业界的广泛重视。经过多年的发展，螺杆机在1.〜60 m V m i n 的流量和小于等于2 M P a 的压力范围内得到广泛应用，在欧、美、日等经济发达地区的占有率已接近100% ，几乎完全取代了活塞式空气压缩机。螺杆机又分为双螺杆空气压缩机和单螺杆空气压缩机，按压缩过程中是否有润滑油参与还可分为无油润滑螺杆空气压缩机和喷油螺杆空气压缩机。
( 1 ) 双螺杆空气压缩机。双螺杆空气压缩机诞生于2 0 世纪3 0 年代。它由一对平行布置、相互啮合的转子组成。工作时，一个转子按顺时针转动，一个转子按逆时针转动，在相互啮合的' 过程中空气被压缩到所需的压力。双螺杆压缩机具有较髙的机械可靠性和优良的动力平衡性，操作十分方便，经过众多的科研机构和制造企业的大量理论研究工作和生产实践，双螺杆压缩机已趋于成熟，并已获得了较大的市场占有率。但要求加工精度高、制造困难、造价释高、主机维修困难。
( 2 ) 单螺杆空气压缩机。单螺杆空气压缩机起源于2 0 世纪6 0 年代，较双螺杆压缩机在设计上更趋于合理、先进，单螺杆压缩机克服了双螺杆压缩钒受力不平衡、轴承易损的缺点。单螺.杆压缩机又称蜗杆压缩机，蜗杆压缩机的啮合副由一个6 头槽的螺杆和2 个1 1齿的星轮构成，蜗杆同时与两个星轮啮合，既使蜗杆受力平衡，又使排气量增加一倍，压缩机的体积小。啮合可以在很小的间隙下工作以减少泄漏，因而容积效率高、能耗低，比双螺杆压缩机要节能。但单螺杆压缩机的核心部件的蜗杆与星轮材质刚性相差大，蜗杆为碳钢材质而星轮为非金属材料，耐磨性较差，因而工作一段时间后啮合面将产生较大间隙，降低工作效率，因此星轮的材质有待进一步改善。
