不锈钢及耐热耐蚀合金以其具有的防锈、耐腐蚀、抗氧化和耐高温等特色，无锡不锈钢管厂家产品广泛应用于石油、化工、航空、航天、核能、冶金、电力、交通运输、纺织和电子等部分。由于它们富含的合金元素多、安排布局杂乱等给焊接带来了很大艰难，特别是焊接热裂纹疑问更为大家所重视。
热裂纹一般包含3种，在焊缝金属中生成的热裂纹称为凝结裂纹，在热影响区或多层焊焊道的再加热区发生的热裂纹称为液化裂纹;这两类裂纹都是在液相和固相共存的高温区域，并在热应变的效果下发生的。第三种是低塑性裂纹，这类裂纹发生的温度较低，它的呈现与液相无关，一般处在热影响区的粗晶区。
在不锈钢焊管厂家接过程中，焊缝金属的凝结裂纹是一个很大的疑问，凝结裂纹的敏感性与δ铁素体的含量有依存关系，铁素体含量在5%～20%范围内时，裂纹的敏感性最小，单一的γ相或铁素体含量在40%以上时，裂纹的敏感性明显添加。经过改动焊缝金属的化学成分及调整熔合比，使焊缝金属中的铁素体量在几个百分数范围内，就可以防止凝结裂纹的发生。
在各种镍基合金中，因康镍625或718的脆性温度区间比哈斯特洛依X或C-276要大些，故前者的凝结裂纹敏感性高些，这是由于它们都富含较多的合金元素Nb，Nb是构成NbC、γ相(Ni3Nb)和Laves相的元素。选用这一成分的合金焊接时，在最终的凝结区域内易于构成γ/NbC或γ/Laves相的共晶，这些共晶的熔点低，故易于发生凝结裂纹。除了Nb之外，C和Si也是添加凝结裂纹敏感性的元素。别的，当母材中存在未固溶的NbC时，在γ/NbC界面上会发生液化，伴随着晶界的液化也会呈现液化裂纹。
