因为富含较高的镍且在室温下呈奥氏体单相安排，所以常州304L不锈钢管与Cr13不锈钢相北具有高的耐蚀性，在低温、室温及高温下均有较高的塑归和耐性，以及较好的冷作成型和焊接性。但室温下的强度较低，晶间腐蚀及应力腐蚀倾向较大，切削加工性较差。
奥氏体在加热时无相变,因而不能经过热处置强化。只能以进步钢的耐腐蚀功能进行热处置：
1)固溶处置；其意图是使碳化物充沛溶解并在常温下保留在奥氏体中，然后在常温下获单相奥氏体安排，使钢具有最高的耐腐蚀功能。
固溶处置的加热温度通常均较高，在1050-1100C之间，并按含碳量的凹凸作恰当调整。因为18-8不锈钢导热性很差，不只要经过预热后再进行淬火加热,并且在固溶处置(淬火加热)时的保温时刻要长。固溶处置时，要特别注意避免增碳。因为增碳将会添加18-8钢的晶间腐蚀倾向。冷却介质,通常选用清水。固溶处置后的安排通常是单相奥氏体,但对富含钛、铌、钼的无锡不锈钢管，特别当是铸件时,还富含少数的铁素体。固溶处置后的硬度通常在135HBS左右。
2)除应力退火；为了消除冷加工后的剩余应力，处置在较低的温度下进行。通常加热至250-425C，常常选用的是300-350C。关于不含钛或铌的钢不该超越450C，避免分出碳化铬而导致晶间腐蚀。
为了消除焊接后的剩余应力,消除钢对应力腐蚀的敏感性,处置通常在较高的温度下进行。加热温度通常不低于850C。冷却方法，关于富含钛或铌的钢可直接在空气中冷却；关于不富含钛或铌的钢应水冷至500C今后再在空气中冷却。
3)安稳化处置；为了避免钛和铌的奥氏体不锈钢在焊接或固溶处置时，因为TiC和NbC削减而导致耐晶间腐蚀功能下降,需将这种不锈钢加热到必定温度后(该温度使铬的碳化物完圣溶于奥氏体，而TiC和NbC只有些溶解)再缓冷。在冷却进程中,使钢中的碳充沛地与钛和铌化合,分出安稳的TiC和NbC，而不分出铬的碳化物，然后消除18-8奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向,这种处置进程称之为安稳化处置。
