（1）主要装备配置：准备机组、轧机、光亮退火机组、平整机组、清洗机组、拉矫机组、抛光机组、纵切机组、去毛刺及圆边机组、磨床、重卷机组、罩式炉及其它配套设施。
（2）主要装备功能：
准备机组：用于分条、变径（610mm→508mm）、加引带（厚料使用）、原料验收等；
轧机：是冷轧精密带钢生产的关键机组，一般采用十二辊、十四辊（国产）、十八辊（国产）、二十辊等轧机，最理想的是二十辊轧机。
光亮退火机组：主要有立式和卧式两种型式，不锈钢焊管为了满足多品种、小批量生产的需求，一般采用立式、卧式组合，立式产量较大，卧式灵活性强。
清洗机组：轧制后的不锈钢带钢要进行化学脱脂以除去带钢表面在轧制过程中残留的轧制油。
拉矫机组：可提高产品的力学性能和改善产品的最终板型，降低带钢表面残余应力。
纵切机组：对超薄精密带钢而言，用户需要的是不同宽度的卷带，宽度从2～3mm开始，配置了精密纵切机组，就可根据客户要求裁切各种尺寸。
去毛刺及圆边机组：用于消除带钢边部的毛刺及其它缺陷并达到一定精度，根据用户要求生产不同边部质量的带钢。
罩式炉：在马氏体钢的生产过程中，为消除轧制内应力和加工硬化，获得良好的冷加工性能，需配置先进的全氢罩式炉。
精密带钢生产工艺对生产设备和生产技术要求相当高，其生产线是一条从轧机到光亮退火炉、平整设备、拉矫设备、分条设备、剪切设备等设备优化磨合而成的系统生产线，任何一个环节出问题，都将影响到精密不锈带钢的成品品质。
