数控机床的使用好坏既需要操作者的精心使用，又必须依靠科学的管理，完善的管理制度、科学的生产模式是提高生产效率的有效手段。所以在使用过程中必须要管理好机床。以便很好的工作。本文简单介绍几点管理方案。
1.建立健全完善的管理制度，有效控制、监督数控机床相关人员的工作，使机床的操作、运行全过程受控。
2.加强技术人员、技术工人管理人员的培训。数控加工的培训是一向长期的工作，是一个不断提高的过程。通过培训工艺人员可以编制更加简化的数控加工工艺、简化程序、缩短加工时间；技术工人可以提高操作技能；管理人员可以更加了解数控设备的特点、过程控制，以现代生产管理理念实施管理。
3.科学组织生产。改进停工待料，生产能力不平衡问题，提高数控机床的开工率，合理安排生产节拍，合理分配生产任务。利用零件加工的相似性，将待加工零件进行分类，从而在工艺编制、生产计划及调度中合理安排，提高设备生产能力的平衡度。科学的生产批次将极大限度的降低机床调整时间比例、工装准备时间比例，可提高批量效率。
4.为了发挥数控机床的价值，操作者必须正确的掌握数控机床操作原则。按机床操作规程正确操作机床；按工艺和程序要求加工零件；加工前协调零件、刀具、压板等尺寸避免干涉和碰撞；提高技术素质，减少装刀、找正等非加工时间；正确维护保养各种辅具确保精度可靠。
)数控车床的优点
对零件的适应性强，可加工复杂形状的零件表面。在同一台数控车床上，只需更换加工程序，就可适应不同品种及尺寸工件的自动加工，这就为复杂结构的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的便利，特别是对那些普通车床很难加工或无法加工的精密复杂表面(如螺旋表面)，数控车床也能实现自动加工。 加工精度高，加工质量稳定。目前，数控车床控制的刀具和工作台最小移动量(脉冲当量)普遍达到0.0001mm，而且数控系统可自动补偿进给传动链的反向间隙和丝杠螺距误差，使数控车床达到很高的加工精度。此外，数控车床的制造精度高，其自动加工方式避免了生产者的人为操作误差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，产品合格率高，加工质量稳定。生产效率高。由于数控车床结构刚性好，允许进行大切削用量的强力切削，从主轴转速和进给量的变化范围比普通车床大，因此在加工时可选用最佳切削用量，提高了数控车床的切削效率，节省了机动时间。与普通车床相比，数控车床的生产效率可提高2—3倍。良好的经济效益。使用数控车床进行单件、小批量生产时，可节省划线工时，减少调整、加工和检验时间，节省直接生产费用；同时还能节省工装设计、制造费用；数控车床加工精度高，质量稳定，减少了废品率，使生产成本进一步下降。此外，数控车床还可实现一机多用，所以数控车床虽然价格较高，仍可获得良好的经济效益。自动化程度高。数控车床自动化程度高，可大大减轻工人的劳动强度，减少操作人员的人数，同时有利于现代化管理，可向更高级的制造系统发展。
一般把数控车床分为精密型、普通型、经济型。数控车床水平的高低一般取决于以下功能。
（1） 中央处理单元：经济型数控8位CPU，精密和普通型有16位发展到32 或64位且采用精简指令集的CPU。
（2） 分辨率和进给速度：经济型数控分别率10?m进给速度8~15m/min；普 通型数控分别率1?m进给速度15~24m/min；精密型数控分别率0.1?m进给速度24~100m/min。
（3） 多轴联动功能：经济型数控2~3轴联动；普通与精密型数控3~5轴联 动，甚至更多。
（4） 显示功能：经济型数控只有简单的数码显示或简单的CRT字符显示； 普通型则有较为齐全的CRT显示，还有图形、人及对话、自诊等功能；精密型则还有三维图形显示。
（5） 通信功能：经济型无通信功能；普通型有RS232或DNC等接口；精密 型有MAP等高性能通信接口。 除用以上几种参数或功能来衡量数控的档次外还有伺服系统的类型和可编程控制器功能的强弱。 除以上四种分类外，目前还有用数控装置的构成方式来分类，分硬件和软件数控。控制坐标轴数和联动咒术方式分位三轴二联动和四轴四联动等。