手机零配件，主要包括有：液晶屏 触摸屏 机壳 保护膜 内配 电池 耳机 充电器 保护套 排线 小板 送话 听筒 振铃 振子 天线 卡座 卡托等，他属于成品配件，一般来说这个只能算是手机配件。而手机精密零部件主要指的是，比如说内部的螺丝，弹簧，不锈钢卡片，铝合金机身，手机用精密五金件等，这些多属于需要精密机械加工之后成型的零部件，和配件有很大的区别。上面就是管理员我查了资料之后得出的结论，当然出现混淆的原因和管理员我之前发布的一篇文章有很大关系，记得在今年的三月份我发布了一篇名为通信领域需要哪些精密零件的文章，当时也没有想那么多，所以导致了大家后面会有这么多混淆的事情发生。
艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，一个零部件加工出来的好不好，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。这一步很关键，你只有把所有的准备工作好到为了，下面的事情就好办了。
拟定工艺路线的一般原则（这个步骤一般由设计工程师来做）
1.先加工基准面。零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，根据图纸或者之前分析出来的参数等，把大体的零件形态加工出来。以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
2.划分加工阶段。精密零部件的加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，这么十分的重要和复杂。一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
3.先面后孔。对于箱体、轴类和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。因为相对来说加工平面要简单一些，孔比较复杂，先把简答的事情做了，在去做复杂的，这样比较合理。
4.光整加工。光整加工后的工件。这个也是最后一步，同样非常的重要。主要表面的光整度的加工（如研加工、珩磨加工、精磨加工\滚压加工等），应放在工艺路线最后阶段进行，加工后的表面光洁度必须要达到客户的要求，一定要确保加工出来的精密零部件安放，争取做到轻拿轻放，因为轻微的碰撞都会损坏表面，在日本、德国等国家，在光整加工后，都要用绒布进行保护，绝对不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。毕竟是精密零部件，所以零件的要求比较高，有一点表面的不对，就会影响零件的使用。
在机械加工工艺路线中，经常有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排最终加工工序。