非标刀具定制巨型切削仿真模型的核心技术
巨型切削仿真模型的核心技术相对于传统的效率提升技术来说，对于巨型切削仿真模型可以采用如下三种核心技术来提高仿真效率。
1. 缩比模型技术
具体缩比元素包括：刀工尺寸和工艺参数，在此基础上探索缩放模型和原始模型中各项输出参数的比例关系，以此降低网格规模、提高切削仿真效率。缩比模型的宗旨是为了减少网格数量，核心要点是对工件尺寸进行缩放，但是要注意刀工尺寸与工艺参数的耦合关系，同时找出不同缩比系数对切削力、切削温度以及切屑形态的影响。该技术的基本流程主要包括以下三个环节：几何尺寸的缩放、工艺参数的匹配以及输出量值的确定。
2. 显示体约束
在切削仿真过程中，其实仅仅是刀尖附近区域单元会依次被去除，因此那些距离刀尖距离较远的工件或者刀具部分模型对仿真或工艺过程的影响并不大，从仿真效率的角度出发完全可以弱化或者不去关注。但是从切削过程的完整性角度出发，我们仍然希望这些部分依然存在，这样我们就可以将非重点区域设置为显示体约束。
3. 子模型技术
切削仿真过程中，往往会出现工件尺寸很大，同时既要关注整体工况又要关注局部细节的情况。这时如果网格过密，虽然能看到完美的局部细节，但是仿真效率必然很低；如果网格过粗则只可看到整体工况而无法观测局部细节。要想二者兼顾，就要用到子模型技术。该技术的特点是：相当于用放大镜来看局部细节，或者说着眼于整体求局部响应。子模型技术在切削仿真中的具体应用技术，我们后续会专门发文讲解，请大家随时关注领航科工技术动态。详情请登录http://www.onmy-tools.cn