非标刀具定制关于铣刀，顺铣逆铣如何选？
首先，铣刀旋转方向与工件进给方向相反。铣削时每齿切削厚度从零逐渐到最大然后切出，这叫逆铣。
其次，当铣刀旋转方向与工件进给方向相同。铣削时每齿切削厚度从最大逐渐减小到零，这叫顺铣。
关于顺铣和逆铣，各自的特点简要归纳如下：
第一，切削厚度的改变逆铣时，每个刀齿的切削厚度由零增至最大。但切削刃并非绝对锋利，铣刀刃口处总有圆弧存在，刀齿不能立刻切入工件，而是在已加工外表上揉捏滑行，使该外表的硬化现象严峻，影响了外表质量，也使刀齿的磨损加重。顺铣时刀齿的切削厚度是从最大到零，但刀齿切入工件时的冲击力较大，特别工件待加工外表是毛坯或许有硬皮时。(说法二)逆铣时，逆铣时刀齿由内住外切削，切削由薄变厚，刀齿从已加工外表切入，对铣刀的运用有利，当铣刀刀齿触摸工件后不能马上切入金属层，而是在工件外表滑过一小段距离，在滑动过程中，因为强烈的磨擦，就会产生大量的热量，一起在待加工外表易构成硬化层，降低了刀具的耐用度，影响工件外表光洁度，给切削带来不利。顺铣时，刀齿开端和工件触摸时切削厚度最大，且从外表硬质层开端切入，刀齿受很大的冲击负荷，铣刀变钝较快，但刀齿切入过程中没有滑移现象。一起，顺铣也愈加有利于排屑。一般应尽量选用顺铣法加工，以提高被加工零件外表的光洁度，确保尺度精度。但是在切削面上有硬质层，积渣，工件外表凹凸不平较明显时，应选用逆铣法。
第二，切削力方向的影响顺铣时作用于工件上的垂直切削分力FfN一直压下工件 ，这对工件的夹紧有利。逆铣时FfN 向上，有将工件抬起的趋势，易引起振动，影响工件的夹紧。铣薄壁和刚度差工件时影响更大。铣床工作台的移动是由丝杠螺母传动的，丝杠螺母间有螺纹空隙。顺铣时工件遭到纵向分力Ff与进给运动方向相同，而一般主运动的速度大于进给速度υf，因此纵向分成Ff有使触摸的螺纹传动面别离的趋势，当铣刀切到材料上的硬点或因切削厚度改变等原因，引起纵向分力F f 增大，超过工作台进给摩擦阻力时，原是螺纹副推进的运动方式变成了由铣刀带动工作台窜动的运动方式，引起进给量忽然添加。这种窜动现象不但会引起“扎刀”，损坏加工外表；严峻时还会使刀齿折断，或使工件夹具移位，乃至损坏机床。逆铣时工件遭到纵向分力Ff与进给运动方向相反，丝杠与螺母的传动工作面一直触摸，由螺纹副推进工作台运动。在不能消除丝杠螺母空隙的铣床上，只宜用逆铣，不宜用顺铣。详情请登录http://www.onmy-tools.cn