非标刀具定制切削加工对锻件有何影响？
锻件是指经过对金属坯料进行铸造变形而得到的工件或毛坯。使用对金属坯料施加压力，使其发生塑形变形，可改动其机械功能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。
在工件调质、退火、正火状况下，硬度低于45HRC，切削加工对锻件的质量包含外表光洁度、剩余应力、加工余量、外表脱碳贫碳层得去除等，影响均不明显，不至于构成工件潜在功能的改变。
对工件淬硬的钢或工件加工，又称为硬态加工，工件硬度高达50~65HRC，资料首要包含普通淬火钢、淬火态模具钢、轴承钢、轧锟钢及高速钢等，切削加工的影响就较明显，切削加工进程中切削热的发生和传导、高速摩擦和磨损等因素都会对已加工外表构成一定程度的破坏。硬态切削已加工外表的完整性内容首要包含表层安排形态以及硬度、外表粗糙度、尺寸精度、剩余应力的散布和白层的发生。
已加工外表硬度随切削速度的提高而增加，随进给量得切削量得增大而下降。而且已加工外表硬度越高，硬化层深度越大。结果显现，硬态切削后工件外表均匀剩余压应力，而磨削后工件的最大压应力首要会集在锻件外表。
刀具钝角半径越大，剩余压应力值越大；工件硬度越高，剩余压应力值越大。工件硬度对工件外表完整性的影响极大，工件硬度值越大，越有利于剩余压应力的构成。
影响硬态切削已加工外表质量的另一个重要因素是白层的构成。白层是伴随着硬态切削进程所构成的一种安排形态，它具有共同的磨损特性：一方面硬度高，耐蚀性好；另一方面又表现出较高脆性，易引起早起剥落失效，乃至构成工件加工之后放置一个阶段后开裂。在高刚性数控车床上选用陶瓷和PCBN刀具切削淬硬AISIE52100轴承钢时发现：锻件表层和亚表层的安排状况发生改变，其微观安排由白色的未回火层和黑色的过回火层组成。
现在将白层视为马氏体安排的观念得到共同认可，首要争议在于白层的精细结构。一种观念以为白层是相变的结果，是由资料在切削进程中被快速加热和突然冷却而构成的晶粒细小的细晶马氏体组成。另一种观念以为白层的构成仅术语变形机制，仅仅由塑性变形而得到的非常规型马氏体。详情请登录http://www.onmy-tools.cn