非标刀具定制车削不绣钢的注意事项
由于不锈钢的物理-力学性能给车削加工带来许多的困难，其车削特色很杰出，有必要有的放矢地采取技术措施，以确保切削的顺利进行。
1、不锈钢的车削特色
1）不锈钢的强度高，耐性大，所以车削时切削变形大，因而，切削力较大，并且切削热度高。
2）不锈钢在高温下仍然坚持有用高的强度和硬度，因而加重了车刀的磨损。
3）不锈钢粘附性强，车削过程中发生粘附性切屑，容易构成积屑瘤，不易获得较低的表面粗糙度值，并加速了车刀的磨损。
4）不锈钢导热性差，被切屑带走的热量很少，因而切削温度高，加重了车刀的磨损
5）不锈钢冷作硬化现象严峻，车削时表面发生冷硬层，使车刀磨损加重。
6）不锈钢的粘附性切屑耐性大，不易折断，形成断屑困难。
2、改进不锈钢车削的技术措施车削不锈钢比车削普通碳钢困难得多，刀具寿命也比较短，多疑有必要采取一些相应的技术措施，以改进不锈钢的切削条件。
1）选用硬度高、抗粘附性好、耐性好的刀具资料，如硬质合金，常用的如YW1，YG8 用专用不锈钢涂层，如VP15TF，MC7025等
2）合理地选取刀具几何角度。假如车刀的前角太小，会增大切削力，也会使振动加重，导致共建表明发生振纹；还会影响切屑的顺利排除，在切削温度较高的情况下，容易发生积屑瘤。因而，车刀的前角要取得大些，一般可在15°-30°之间。
这样做也有利于减小工件资料的塑性变形，下降切削力和减轻加工硬化程度，关于车刀的后角也应取大些，一般在8°-12°规模内选取。这样做，不光可使刀具变得锋利，还可以削减刀具后到面与工件切削表明之间的相互摩擦，有利于进步刀具寿命。关于车刀的刃倾角要取负值，规模是-3°~-10°之间，刀尖圆弧半径在0.5~1.0之间，另外要有断屑槽。以上经历参数为手磨刀，可换刀片式车刀可以此作参阅，不要求完全一致。
3）采用合适的切削用量。关于进给量和背吃刀量，假如选用的值偏小，一方面车削时表明会发生硬化层，另一方面将使刀刃在硬化层中作业，导致刀具磨损加速，下降刀具的寿命。因而，背吃刀量和进给量都不能过小，而要大些，通常情况下，取f=0.1~0.8mm/r，ap=0.2~4mm，切削速度，一般可在70~100m/min内选取。
4）选用抗粘结性能好和散热性能好的切削液。详情请登录http://www.onmy-tools.cn