LED电源批发走品牌路线(包括大部分高端场所)

　　数字控制灵活性使OEM只要设计一种控制器，就可以驱动各种最终产品，提升设计灵活性，为灯光装置带来新的智能与差异化。

　　随着照明业转向LED技术， 也增加了对更智能控制器与驱动器的需求。LED的高效运行可以有效抑制家庭与单位上涨的电费支出。很多应用需要提供恒定不变的照明质量，同时支持先进的控制功能，如调光、色温均衡，以及精确混色等。应用的自诊断可以减少对技术人员的需求，从而降低维护费用，远程连接也成为这些应用的一种常规要求。

　　LED照明应用中加入智能可能需要从固定功能的LED驱动器转向基于微控制器或可编程架构。专用的功率电子微控制器还能够在照明控制与通信以外控制照明电源，从而使照明应用拥有更高效率和更具性价比。向数字控制的转化提升了灵活性，可以使照明产品达到新的智能与差异化水平。

　　获得智能平台

　　照明行业正在快速地利用LED技术的很多优点（见附文“LED的优点”）。不过，LED应用对于所需要支持的能力有着很大的差异。

　　家居应用包括灯泡替换、重点照明， 以及小型室外照明。通常情况下，只需要点亮少数LED，一般是一串至两串。鉴于这个市场存在着低成本压力，一般不常用到先进的控制功能。

　　商务应用包括荧光镇流器、灯泡替换，以及重点照明。只需要点亮少数LED，一般是一串至两串。虽然关注成本，但这个市场也注重节能。较高端应用需要远程连接能力，以及某些控制器智能。

　　娱乐应用包括高端显示屏和情境照明。对光强度的完全控制以及始终如一的彩色质量是基本需求，另外还要有远程连接，以及支持业界标准协议，如DALI（可数字寻址照明接口）和DMX512.

　　室外与基础设施应用包括街道照明以及工厂和大型办公楼的照明。通常需要大量LED，必须支持很多灯串；高亮度LED也很常用。这些应用需要远程连接能力，以及高水平的控制器智能。

　　基于LED 的最简单照明系统是使用一个LED驱动器，通常是一个固定功能的设备，它提供一种简单直接的低成本控制方法。一般来说，它们有不错的功率效率，不需要软件编程。开发人员顶多是在选择驱动器或决定电路板上元件的具体数值时要做一些计算。

　　虽然使用简单明确，但很多LED驱动器缺乏更先进系统的充分灵活性。要在某个给定应用中支持多种LED类型或LED串结构，就可能需要不同的方案。事实上，系统中的任何修改都可能需要改动驱动器，如一串中LED数量变化，或一个装置中LED串数的变化等。因此，一家OEM提供的多数照明产品都可能需要专门的模拟驱动器。如果产品数量众多，这种要求会增加OEM或供应商的库存品种种类，可能降低规模经济性，或导致更高的设备成本。

　　另一方面，智能控制器则使开发者能够创造出更灵活的照明系统。在采用微控制器的系统中，可以通过配置代码来支持各种不同类型的LED、专有的功率级需求、不同的串长度，以及不同的串数，而无需对硬件做大的改动。系统可以设计成能自动检测需要驱动的LED数量。微控制器系统的可编程特性甚至能够实现高级的调光和定时功能，用于更高级的照明场景控制与自动照度水平。

　　数字控制的灵活性使OEM只要设计一种控制器，就可以驱动各种最终产品。重新使用控制IP还可以大大降低设计投入。一只灵活的控制器可减少需要库存的器件数量，通过规模经济性而降低总的系统成本。

　　用数字控制的集成

　　一个智能LED照明系统的基本架构包括三个主要部分：功率转换、LED控制和通信（图1）。

　　功率转换级为LED提供正确的电压与电流。开始是AC/DC整流，然后是一个PFC（功率因数校正）级，再后面是一个或多个并联的DC/DC转换级。高能效的功率转换要求对这些级进行精确和灵活的控制。

　　主级的每个部分都需要一个智能控制器， 以维持其效率及功能。固定功能的模拟方案可能需要独立的PFC、DC/DC、LED和通信控制器。而专用的功率电子微控制器可以实现高度的集成，减少了电源的元件数量。事实上，单只微控制器有足够的性能、功率优化外设及通信端口，可以提供一个中心化的可编程平台，从而协调地控制一个智能照明系统的所有三个级，处理有关电源、LED照明控制与通信的任务。

　　数字功率控制也有可能使动态系统实现更高的转换效率。虽然LED较传统光源效率有明显的提升，从而相应地降低了使用与电费成本，但并非所有LED系统都是相同的。数字电源控制可以在LED照明系统做调光、改变颜色输出，或调整光强输出时，让功率级获得更高效率。同样，在固定照明条件下，微控制器可以通过更先进的功率级设计，增加运行效率。这种效率增长对最终用户很有吸引力，可以成为两种LED系统相互比拼时的一个关键差异点。

　　假设一个城市打算更换2000 盏街灯， 正在评估两种模型， 相互之间效率有10%的差值（图2）。对高效率系统来说， 进入系统的输入功率为178W，而低效率系统需要200W才能获得相同效果的160W光输出。这样单是电源本身的功率， 转换成每年能源成本， 大约能多节省10 % ，本例中就是33，726美元。节省余额超过采用LED系统的节省。

　　智能的好处

　　对于很多应用来说（包括商业显示屏与娱乐照明），发光的质量很重要。此时，质量是指输出稳定光强与颜色的能力。影响LED性能有三大主要因素：制造差异、温度和老化。

　　不同批次的LED 输出可能有很大变化；采用同一产品线但不同批次LED的器件，可能发光质量也不同，就是因为存在制造差异。在单台设备上使用相同批次的LED，就可以保持质量的一致性，如果不能做到这点，不同批次LED做的设备相邻安装时，其发光质量就能产生可察觉（以及不可接受）的差异。有了智能控制器，系统可以对任何差异做校准补偿。由于这一工作是软件完成，因此，如果需要产品的一致性，可以在设备制造期间完成校准工艺。

　　随着环境温度的变化，LED的输出也会改变。为补偿这个效应，系统需要用一只传感器检测环境的温度。微控制器读出传感器数据，相应地调节LED驱动，动态地校准颜色和光强度。由于温度只需要定期检查，所以这个工作的负荷不高。这也能让系统监控自己本身的安全状况。例如当LED温度超过了一个规定阈值时，照明控制器可以降低光强，或关掉某个LED串，并远程通知工作人员。极端温度会使LED过早老化，使其光输出降级。确保LED不超过某个温度，可以延长其使用寿命。

　　LED的老化会影响发光质量，造成颜色的变化。例如，红色LED要比蓝色LED老化得更快，某个确定功率输出或PWM频率产生的颜色会随时间而漂移。智能控制器可以考虑到老化情况，校正颜色曲线，从而在LED系统的整个生命周期内维持一致的发光。

　　用于质量管控的同种技术还可以提高安全性和效率，可以调节发光强度以配合当前的环境光，例如在暴风雨的天气，街灯可能提前开启，或当有充足的环境光时，可以调低亮度以节省能耗。交通灯或特殊街灯上的传感器可以监控深夜的交通状况，如果车流变多，可以提高街面照明亮度。

　　在仓库里，工人可能会零散地使用不同的空间。通过室内感应传感器，能够只对正在使用的部分照明。如果在任何时间，只用到车间的50%面积，则其余的灯可以关闭，节省一半能耗。

　　同样考虑图2中的街灯例子。在深夜里，很多街灯可以比全亮时调暗，因为交通流量下降。如果运动传感器之间有通信网络，街灯就可以动态地开关，以适应车流的需求。为获得更高效率，图2中显示的178W输入系统可关闭25%的灯，相应节省25%的能耗，相当于每年68，218美元，以下面几个式子计算：1，819，160kWhr/ 年×75% / 夜晚工作时间=1，364，370kWhr/年1，364，370kWh r/年×0.15美元/kWhr=204，656美元每年费用272，874美元初始的年费用减去204，656美元修正后年费用=68，218美元每年节约将电源效率的节省数与智能工作的节省数相加，每年可节约101，944美元，约占系统的大约33%.

　　远程连接

　　远程连接是智能照明系统的一个关键性能。智能设备可以自动管理自己的运行，提升效率与质量。但除非设备可以与中心控制器通信，否则这种智能必须预先编写好，并且只有单台设备可以获得最高效率。

　　通过将照明系统中的各个部件连网，开发人员可以协调整体装置中各设备的运行。这样做能实现一种全新的功能，包括远程调光、远程关机与紧急控制。操作者可以从一个中心控制位置调节整个光组的照明强度，而不需要单独调节每盏灯。

　　为获得最多功能，每个部件都必须既能接收信息，也能将信息发回给操作者。这样，街灯可以做简单的自我诊断，以判断是LED烧坏，还是性能低于了一个最小品质阈值，然后告知操作员做必要的维护。这样，就不需要让技工去做定期维护来确保设备正常工作，操作人员可以远程做出检查，只有当问题严重到一定程度时，才派技工去。这种远程监控与LED的长工作寿命相结合，可以大大节省维护成本，增加运行的安全性，因为可以立即判断出故障。

　　远程控制还能实现其它先进功能，这些功能对工作效率和成本有明显的影响，能够动态地控制灯光，以及将多处照明点连网到某处的一个控制点，这个控制点也许与实际灯光位置距离遥远。例如，街灯可能需要按照夏令时做出调整，此时不需要派技工去每个控制箱，照明系统操作人员可以在系统中修改所有灯光的时间表。操作人员还可以轻易地在时间表中实现临时改变，例如在晚场结束的运动会后提供道路灯光照明，或者在繁忙季节中保持工厂照明等。远程控制还能在紧急状况下直接控制灯光，从而提高安全性。

　　商用与工业中的智能照明还有一个更有益的功能，这就是精确地跟踪功耗情况。例如，过去街灯的支付费率是固定不变的，而有了智能灯光控制器，市政操作人员就可以跟踪实际功耗，将数据发至一个中心控制点，确保该市支付的电费不超过实际金额。

　　对实际使用情况的数据记录能让操作人员精确地调节自己的运行成本规划、维护资源以及未来投入。它还能够实现更先进的前瞻性诊断。动态高能耗或需要大量更换灯泡，这些问题如果能提早告知操作人员，就可以在它们推高运行与维护成本以前，尽快加以处理。

　　连接能力也是很多照明系统的基础， 尤其是娱乐应用。这个市场中已有了很多通信标准， 包括DALI、DMX512和KNX，而支持这些协议的设备就拥有了一种竞争优势。

　　前言

　　LED因其省电、环保的特性，普遍被认为是下世代的主流照明技术，各厂商各国政府无不看好此项技术，纷纷投入大量资源投资，然而时至今日，LED照明相对偏高的价格，让市场的开展始终不如预期。除了价格因素之外，LED照明的规格标示不一、参差不齐的质量、无法预期的可靠度等等，也都是LED照明市场推广的阻碍。有鉴于此，各LED照明标准纷纷出台，对量测手法也多所著墨，如IES LM-79便规范了积分球与分布亮度计等量测方式。然而标准规范的方式往往只考虑了准确性，对使用上的方便性、测试所需花费的时间等等其他因素往往忽略，使得标准所规范的量测方式只能在实验室应用，如积分球与分布亮度计的上下料件便利性，测试所需花费的空间与时间等，均使其在生产在线不易使用，而只在实验室里的少量测试，对于整体LED照明产品的质量提升帮助有限，也使消费者不易更广泛的接受LED照明产品。

　　系统原理

　　若能有一测试方式能满足1）方便上下料件，2）设备尺寸适中，3）量测时间快速，4）测试成本低廉，5）量测数值能与实验室设备有良好比对结果，若能满足这些条件，则LED照明产品在生产在线百分之百测试将是可行，LED照明产品的质量问题也才能不再为消费者诟病。

　　因此，假若能在LED待测物周围，以适当的方式布满光侦测器，则此量测设备本身将只比待测物尺寸略大一些，而此量测设备亦较容易与自动化结合。

　　致茂电子推出一创新之量测方式，采用单晶硅太阳能板（mono-crystalline silicon solar cell）为光侦测器，在待测物周围适当布满，如图一的灯泡测试与图二的灯管测试结构，利用太阳能板的光电转换原理，以及太阳能板相对大面积与成本较低廉之特点，不仅大幅缩减了量测设备尺寸，也大幅提升了测试速度，含上下料件时间在内，每颗LED灯泡的所有光电参数测试可在六秒钟内完成，实现了在生产在线测试的可能性。

　　本方法利用太阳能板接收到光的能量能转换成电的特性，来达成光能量侦测的目的。一般商用单晶硅太阳能板对波长的响应如图三所示，图中列了三片太阳能板的波长响应实际量测数据，由图中可知，在一般LED的波长应用范围内，单晶硅太阳能板均能有不错的响应。而太阳能板的短路电流，其电流值大小为其所接收光能量的函式，由此特性，便能藉由量测此短路电流的数值，而得知LED照明产品所发出光的能量，亦即其流明值。当然，太阳能板的质量须经过严格的筛选程序，方能用来做为光侦测器，例如每片太阳能板上各区的响应度均需一致等等条件。

　　LED照明行业虽然发展时间不长，但最近几年可谓是风生水起，很多投资者都进入到该行业中来，以至于该行业出现膨胀的现象。LED照明行业以后的发展还需借助芯片解密技术。

　　中国LED照明行业由于得到政府政策的扶持，短短几年发展神速，LED企业如雨后春笋般崛起。但是LED照明行业并非风光无限，其背后深藏着巨大的隐患。目前，国内LED企业规模偏小，多以中小型企业为主。倒闭危机不断，这是何缘故呢？

　　中国LED企业现今严重依赖外国芯片，核心技术一半以上被国外少数大公司所占有。芯片引进成本高，且随着LED灯价格下滑，中小型企业只能获取微薄的利润，生存极为艰难。

　　国内LED企业长期引进外国芯片，倒不如直接引进芯片技术。芯片解密指单片机攻击者借助专用设备或者自制设备，利用单片机芯片设计上的漏洞或软件缺陷，通过多种技术手段，就可以从芯片中提取关键信息，获取单片机内程序。解密技术专用于反向研究高科技芯片，学习和掌握其中的技术精髓。直接引进芯片技术有助于降低成本从而减轻了中小型企业的经济负担。

　　中国LED企业要摆脱这种尴尬困境，必须加强自主研发能力，掌握核心技术。企业可通过解密技术，消化、吸收国外先进技术的基础上，加强模仿创新，通过对竞争对手的核心技术进行改进，以达到微创新或全面创新，创造自己的核心技术。在解密过程中可以依据客户的要求对原芯片进行反向设计，解决和完善原芯片现有的问题，设计出新的芯片。单片机解密工作室已成为目前国内最具专业实力和影响的IC与软件解密的反向研究实验室。

　　LED芯片定制化，助力LED照明走入民间

　　最新的市场数据显示，美国LED灯泡的零售价格已经降到8美元，而节能荧光灯的价格约为5美元，在这一价差下，消费者选择更为节能的LED灯的倾向性将进一步增强，预计到2015年，将真正迎来LED照明市场起飞。

　　但与此同时，也有产业人士认为，LED进入通用照明市场的速度可能会超出人们的预期。华润矽威科技有限公司总经理方乐章分析道：“随着LED照明产品价格的大幅下降，家居应用市场即将起飞，市场预计的增长幅度为30%左右，但我觉得远远不止这些，特别是中国大陆的LED应用市场可能会有一倍的增长。目前 LED灯的出厂价格已经降到1.38美元，进入家居市场已经没有价格障碍，2013年将会有部分消费者可能尝试使用LED照明产品，如果试用下来效果良好，2014年就会出现大量采购的情况。”

　　LED照明是所有半导体厂商都不容忽视的一大市场。过往，由于资金和设计能力的缺乏，制约了本土芯片设计公司进入到某一定制化的芯片市场，也导致了标准化产品市场的竞争异常激烈，毛利率不断下降;而针对特定应用的定制芯片，也就是模拟领域ASIC芯片市场的毛利相对来说要高很多，2011年整个模拟芯片的市场规模约为400亿美元，其中90%以上是定制芯片市场。因此，针对特定应用的定制芯片成为了全球许多芯片厂商大力发展的主要方向之一。

　　针对LED照明的特殊需求，需要芯片厂商能够有较为长远的发展规划，以及雄厚的设计能力，不断提升自身的服务能力，并且深入客户端，实实在在地帮助客户解决问题，提供实用的解决方案和产品。

　　此外，资金问题也是很多厂商常常会碰到的另一大瓶颈，对此，方乐章说道：“当前，中国电子制造业的竞争实力有目共睹，不单单是生产能力强，而且配套齐全，这对于国内IC芯片产业来讲是非常重要的。”

　　国内LED芯片企业以小规模为主。对于这些中小企业而言，资金紧缺是当前面临的最迫切问题。不少中小企业技术创新能力并不亚于大型企业，但无奈缺乏融资能力，此类企业将会是大企业并购的主要对象。而对于没有资金支持且技术实力有限的企业，则将彻底退出LED芯片行业。

LED光源工作特点

照明用LED光源的VF电压都很低，中艾电源LED驱动电源

　　将智慧功能加入发光二极体（LED）照明应用须要将固定功能LED驱动器改换成微控制器（MCU）或可程式架构（Programmable Architecture）。对于需要进阶功能的应用而言，使用MCU可达到许多智慧功能，例如塬生调光控制（Native Dimming Control）、专业混色（Specialized Color Mixing）、适应式照明控制（Adaptive Lighting Control）及远端连结（Remote Connectivity）。

　　对于照明应用而言，电力电子（Power Electronics）产品专用的MCU甚至能有效控制灯具电源供应，使其符合成本效益，并进行照明控制及通讯。如同许多现代电子产品的趋势，改用数位控制开启了更多弹性空间，且为照明产品带来新水準的智慧功能及差异性。

　　专用MCU满足LED应用市场

　　照明产业经过快速演进，现今LED技术展现许多效益。然而，不同类型的LED照明应用，因所支援的功能不同，亦有极大的差异。其中，住宅方面的应用包括灯泡更换、重点照明（Accent Lighting）与小範围室外照明，一般而言只须点亮一或两个LED灯串，但此一市场具有成本压力，因此进阶控制尚不普遍。至于商业应用方面，包括萤光灯安定器（Fluorescent Ballast）、灯泡更换及重点照明，亦只须点亮一至两个LED灯串，同样受限于成本考量，此一市场具有高度节能意识；而高阶应用则须要远端连结与智能控制器功能。

　　此外，娱乐应用方面，则包括高阶显示器及情境照明（Mood Lighting）。完整强度控制与一致的色彩品质相当重要，对于数位寻址照明介面（DALI）或DMX-512之类的业界标準通讯协定，远端连结与支援也相当重要。室外及基础建设则包括街道照明、工厂与办公大楼照明等应用，此一市场的设备一般有为数众多的LED，并须支援许多灯串，其中，高亮度LED也相当常见，而这些应用则相当须要远端连结与高度智慧控制器。

　　降低系统建置成本　MCU实现高弹性LED照明

　　最简单的LED照明系统使用LED驱动器。这些固定功能装置可直接控制LED，且成本相当低。一般而言，这些装置可达到良好的能源效率，且不须要软体程式设定。在最坏的情况下，开发人员须进行多次计算，选择所需的驱动器，或决定电路板元件的配置值。

　　虽然LED驱动器可直接使用，不过对于较进阶的系统而言则显得弹性不足。若要支援不同类型的LED（如高瓦数或不同色彩），或不同的LED灯串配置，则可能须使用不同的解决方案。事实上，系统的任何改变（如灯串的LED数和灯串数）都可能使驱动器也须随之变更。因此，塬始设备製造商（OEM）供应的大多数照明产品都可能需要独特的类比驱动器。对于大型系列产品而言，这会增加OEM或供应商的库存品项数，而可能造成经济规模降低或设备成本提高。

　　另一方面，智能控制器能让开发人员建立更具弹性的照明系统。在MCU系统中，可设定程式码支援各种LED、独特的功率级需求、不同的灯串长度以及不同数量的灯串，而不须大幅变更硬体。系统也可另做设计，以自动侦测须要驱动哪些LED。MCU系统的可编程特性也可达到进阶调光及定序功能，提供更进阶的照明场景控制和自动化照明亮度。

　　弹性的数字化控制可使OEM能设计可控制多种产品的单一控制器。由于控制器IP可重复使用，因此也可大幅减少设计投资；弹性的控制器亦可减少库存的装置数目，同时透过更大的规模经济降低整体系统成本。

　　实现智能LED照明　数字控制整合功不可没

　　智能LED照明系统的基本架构包含叁个主要阶段，即电源转换（Power Conversion）、LED控制及通讯（图1）。电源转换阶段会将正确的电压及电流传送到LED。首先进行交流对直流（AC-DC）整流，再进行功率因数修正（PFC）阶段，最后进行一次或多次平行直流对直流（DC-DC）转换阶段。若要提供有效的电源转换，则须要精準、灵活地控制这些转换阶段。

　　图1 智能LED照明系统包含电源转换、LED 控制及通讯叁个主要阶段

　　各个主要阶段皆需智能控制器维持效率及功能。使用固定功能的类比做法时，可能需要个别的PFC、DC-DC、LED及通讯控制器。然而，使用专用的电源电子产品MCU时，可透过高度整合降低灯具电源供应的元件成本。在效能、电源优化的周边及通讯连接埠充足的情况下，单一MCU可控制照明系统功率级、LED照明控制及通讯等叁大主要部分的潜力。透过MCU的数位整合功能，照明系统能减少许多不必要的元件，同时运用中央可程式平台协调控制智能照明系统的叁个主要阶段。

　　数位电源控制也能够提升动态系统的转换效率。虽然LED的效率高于传统的照明设备，运作及能源成本相对降低，但并非所有LED系统都完全相同。以任何方式进行调光、变换色彩输出或调整亮度输出时，数位电源控制能使LED照明系统的功率级达到更高的效率。同样在固定照明的情况下，MCU也能够透过更进阶的功率级设计提升运作效能。这样的效率提升对于终端使用者相当具吸引力，对于在其他方面皆相同的两个LED系统而言，是值得突显的差异之处。

　　举例来说，假设某座城市计画更换两千盏路灯，在比较两种型号时，效率达到10%的差异（图2）。值得注意的是，高效率系统的系统输入电源为178瓦（W），而低效率系统需要200瓦才能达到相同的160瓦照明输出。相当于年度能源成本节省10%，光就电源供应的能源效率计算，等于节省33，726美元，这笔节省的成本远高于LED系统所节省的成本。

　　图2 电源的数位控制能够达到高于类比系统的转换效率，且节省的成本高于LED技术。在这个例子中，10%的效率差异，相当于年度能源成本节省10%，单就电源供应的能源效率计算，等于节省33，726美元。这样的效率对于终端使用者相当具吸引力，对于在其他部分皆相同的两个LED系统而言，是关键的差异。

　　灵活修正色彩与亮度　MCU提升LED照明品质

　　对于商用照明及娱乐照明等多项应用而言，照明品质相当重要。品质在此是指能够输出一致的亮度和色彩之能力。然而，製造变异（Manufacturing Variation）、温度和老化这叁个主要因素会影响LED效能。

　　此外，各批次的LED输出可能差异极大。使用同一批次的LED可维持单一装置的品质稳定。然而，如果同一产品线的装置使用不同批次的LED，可能由于製造变异而出现不同的照明品质。若将其中两个装置相邻安装，则可能产生显着差异，并令人无法接受的照明品质。透过智能MCU，即可调校系统，以弥补任何差异。由于这是以软体进行，因此，产品须维持一致时，可在製造过程中进行有效的调校程序。

　　随着环境温度变化，LED的输出也会产生变化。为因应这一点，系统须能以感测器侦测环境温度。MCU须能够读取感测器，并随之调整LED驱动，以灵活修正色彩及亮度。由于温度检查仅须定期进行，因此该功能的常用开支相当低。

　　此外，MCU亦可使系统能监控自身安全运作；如果LED的温度超过特定临界值，照明控制器可降低亮度或关闭灯串，同时远端通知操作人员发生问题。过热会使得LED提早老化，造成照明输出降低。确保LED不超过特定温度可延长其使用寿命。

　　当LED老化的同时，品质也会受影响，造成色彩配置变异。例如，红光LED的寿命比蓝光LED短，而特定电源输出或脉衝宽度调变（PWM）频率所产生的色彩会随时间改变。智能控制器可解决老化问题，并修正色彩配置，以维持LED系统在使用寿命期间一致的照明效果。

　　管理品质技术也可提升安全及效率。例如照明依环境光线而调整--大雨期间，可将部分地区路灯提早点亮；若环境光线充足，可将照明调暗，以减少电源耗用。 透过运用各种感测器及远端连线，LED照明应用的安全及效率可大幅提升。例如，交通号誌或特定路灯的感测器可监测深夜的交通路况。如果交通相当繁忙，该网路即可点亮比平时更多的路灯。

　　智能LED控制器不仅提高照明品质，还拥有调光及色彩混合等其他功能。在评估照明的使用方式后，如不需要完整的亮度，即可将个别灯光关闭或调暗。例如，在仓库中，工人可能分散在不同的空间作业，此时使用人体感测器，即可将正在使用的空间点亮，如果同一时间只有50%的楼层使用中，即可将其余的灯光关闭，节省一半的能源。

　　再次以图2的路灯为例。由于深夜交通流量减少，多数路灯的亮度可调暗。若搭配通讯网络使用动作感测器，即可按照实际的交通需求开启或关闭路灯。若路灯关闭的时间达到25%的程度（图3），则可节省25%的能源，即68，218美元。此例中，透过电源供应效率与智慧运作，系统每年总共可节省多达101，844美元，大约达到33%的程度。

　　图3 在评估照明的使用方式后，如不需要完整的亮度，即可将个别灯光关闭或调暗。例如，使用人体感测器即可将目前须要使用的灯光点亮。接续图2的例子，如果路灯关闭的时间达到25%的程度，则可节省25%的能源（68，218美元）。对于此应用，透过电源供应效率与智慧运作，系统每年总共可节省多达101，844美元，大约达到33%的程度。

使用LED产品的使用者也会碰到死灯的现象，因此，

　　LED照明行业虽然发展时间不长，但最近几年可谓是风生水起，很多投资者都进入到该行业中来，以至于该行业出现膨胀的现象。LED照明行业以后的发展还需借助芯片解密技术。

　　中国LED照明行业由于得到政府政策的扶持，短短几年发展神速，LED企业如雨后春笋般崛起。但是LED照明行业并非风光无限，其背后深藏着巨大的隐患。目前，国内LED企业规模偏小，多以中小型企业为主。倒闭危机不断，这是何缘故呢？

　　中国LED企业现今严重依赖外国芯片，核心技术一半以上被国外少数大公司所占有。芯片引进成本高，且随着LED灯价格下滑，中小型企业只能获取微薄的利润，生存极为艰难。

　　国内LED企业长期引进外国芯片，倒不如直接引进芯片技术。芯片解密指单片机攻击者借助专用设备或者自制设备，利用单片机芯片设计上的漏洞或软件缺陷，通过多种技术手段，就可以从芯片中提取关键信息，获取单片机内程序。解密技术专用于反向研究高科技芯片，学习和掌握其中的技术精髓。直接引进芯片技术有助于降低成本从而减轻了中小型企业的经济负担。

　　中国LED企业要摆脱这种尴尬困境，必须加强自主研发能力，掌握核心技术。企业可通过解密技术，消化、吸收国外先进技术的基础上，加强模仿创新，通过对竞争对手的核心技术进行改进，以达到微创新或全面创新，创造自己的核心技术。在解密过程中可以依据客户的要求对原芯片进行反向设计，解决和完善原芯片现有的问题，设计出新的芯片。单片机解密工作室已成为目前国内最具专业实力和影响的IC与软件解密的反向研究实验室。

　　LED芯片定制化，助力LED照明走入民间

　　最新的市场数据显示，美国LED灯泡的零售价格已经降到8美元，而节能荧光灯的价格约为5美元，在这一价差下，消费者选择更为节能的LED灯的倾向性将进一步增强，预计到2015年，将真正迎来LED照明市场起飞。

　　但与此同时，也有产业人士认为，LED进入通用照明市场的速度可能会超出人们的预期。华润矽威科技有限公司总经理方乐章分析道：“随着LED照明产品价格的大幅下降，家居应用市场即将起飞，市场预计的增长幅度为30%左右，但我觉得远远不止这些，特别是中国大陆的LED应用市场可能会有一倍的增长。目前 LED灯的出厂价格已经降到1.38美元，进入家居市场已经没有价格障碍，2013年将会有部分消费者可能尝试使用LED照明产品，如果试用下来效果良好，2014年就会出现大量采购的情况。”

　　LED照明是所有半导体厂商都不容忽视的一大市场。过往，由于资金和设计能力的缺乏，制约了本土芯片设计公司进入到某一定制化的芯片市场，也导致了标准化产品市场的竞争异常激烈，毛利率不断下降;而针对特定应用的定制芯片，也就是模拟领域ASIC芯片市场的毛利相对来说要高很多，2011年整个模拟芯片的市场规模约为400亿美元，其中90%以上是定制芯片市场。因此，针对特定应用的定制芯片成为了全球许多芯片厂商大力发展的主要方向之一。

　　针对LED照明的特殊需求，需要芯片厂商能够有较为长远的发展规划，以及雄厚的设计能力，不断提升自身的服务能力，并且深入客户端，实实在在地帮助客户解决问题，提供实用的解决方案和产品。

　　此外，资金问题也是很多厂商常常会碰到的另一大瓶颈，对此，方乐章说道：“当前，中国电子制造业的竞争实力有目共睹，不单单是生产能力强，而且配套齐全，这对于国内IC芯片产业来讲是非常重要的。”

　　国内LED芯片企业以小规模为主。对于这些中小企业而言，资金紧缺是当前面临的最迫切问题。不少中小企业技术创新能力并不亚于大型企业，但无奈缺乏融资能力，此类企业将会是大企业并购的主要对象。而对于没有资金支持且技术实力有限的企业，则将彻底退出LED芯片行业。