数字化钣金工厂
欧伏电气股份有限公司（以下简称“欧伏电气”）成立于1998年，是一家专注于新能源、电信、数据中心、工业主动化和智能电网范畴的电气产品的研制、出产和出售的高新技术企业。首要产品为低压配电柜、控制柜、通讯机柜、变流器、逆变器、风冷电抗器、水冷电抗器、除湿器、冷却设备等。
公司在运营办理中，饯别专业研制和智能制作；在战略开展中，完结杰出运营和资本运作。公司以长期事务战略引领年度运营办理，以完结设备主动化、三标一体化、信息化和精益化，终究打造主动化、数字化和可视化的智能工厂。
因而，2010年公司在新建成的河北省燕郊工厂建立了具有国际先进水平的精细钣金出产线。该出产线中的冲折工序、焊接工序、喷粉工序和拼装工序都引进了国际一流的主动化加工设备，选用数字模仿加工和精益出产的办理方法，不只进步了出产功率、降低了出产本钱，而且赢得了国内外客户的认可。
在冲压和折弯设备的挑选中，公司决议先调查国际先进的钣金加工企业，而不是轻率选用设备叠加来扩展产能。为了选用最适合的设备及体系，经过调查，我们终究挑选了AMADA供给的数字化、智能化、精益化的出产形式（图1）。
依据公司的现状，AMADA专门为欧伏电气供给了数字化钣金加工方法，也就是不只供给机床硬件自身，一起还包括数字化加工方法的VPSS软件体系——虚拟试作体系。这个体系在欧伏电气精益办理的精益出产方法中起到了决议性效果。
我公司现在的制作流程是：
⑴经过全主动打开软件SheetWorks制作产品打开图。
⑵在主动折弯编程软件Dr.ABE_Bend上进行折弯模仿编程，如果无法完结折弯模仿，再回到SheetWorks，从头编列打开图，直到折弯模仿成功。这样就把可能发作的废品消除在办公室，实践出产时一次成功，不会发作任何资料、时刻和功率上的糟蹋。
⑶运用主动套裁软件WinNEST进行落料排版编程。这些数据悉数保存在PCL数据服务器中，程序如果在加工现场被修正，修正后的程序也会主动回来保存在服务器中，下次只需调用即可，现场的一切机床都能够从PCL数据服务器中直接读取程序。
编程工序的改变
欧伏电气在2010年曾经的打开图，大多数是由SolidWorks输出，然后将DWG文件直接导入AP100，但是这种打开图是没有折弯线的，需求折弯操作工拿着产品加工图纸，边看图纸的形状边考虑并核算出折弯加工所需的数值，这个考虑编辑的过程会发作下述的问题：⑴折弯机的停机时刻太长，功率无法进步。⑵技术无法传承，再次制作曾经的产品时，需求再次编程。⑶因为折弯次序的过错，会发作很多的次品。⑷落料程序的编制，悉数依托工艺人员，核算、误差问题不易控制；落料的排版是手艺方法，但每天的产品以及出产制作数量的不同，需求花费很多的时刻来编列版程序，一天中会有一大半时刻消耗在排版编程上。
现在一切的打开图制作悉数由SheetWorks软件主动完结。SheetWorks具有24h主动批量处理功用，即在无人值守下主动作业，例如夜间工人下班后也能够主动打开，所以用一套SheetWorks就能够完结16位规划人员用SolidWorks规划制作的3D图纸。现在一切的产品部件，不管是简略仍是杂乱，悉数是经过SheetWorks进行主动打开。尽管现在的产值是曾经的4倍，但打开图环节的作业只是需求一套SheetWorks罢了。
SheetWorks制作的打开图是带有折弯特点的打开图，这个折弯线是SheetWorks主动发作，无需添加编程人员的任何作业量，而且为运用主动折弯编程打下了根底。
落料编程排版方面，以8个部件、各制作200件为例，人工排版大约需求761s，而运用WinNEST进行主动落料排版只需求208s，功率是人工的3倍以上。而且主动排版能够在白天数量设定后，在夜间无人情况下，主动完结一切排版作业。作业人员早晨到工厂就能够直接调用程序进行冲切加工。
落料工序的改变和主动化设备
现在我司榜首制作中心的首要设备有：
⑴1条钣金出产线（EMZ3510NT数控冲床+MJC微衔接剪切+MARS立体仓库）首要担任变流器柜的批量出产，能够完结无人化出产加工，削减工人加班的问题，以及节假日出产排产困难的问题。
⑵1台是EMZ3610NT数控冲床，首要组织出产固定产品；1台ARIES255数控冲床，首要是组织出产国内的一些小批量多品种的订单产品。
⑶1台LC3015F1NT激光加工机，2台HDS折弯机，2台RG折弯机；还收购了1台网络型攻丝机及其他辅佐设备。各连线设备都能够从数据服务器PCL中直接读取数据，结果(如图纸/修正过的程序等)也主动保存在数据服务器中。而且每一个部件的图纸和程序都是唯一的，不存在一段时刻后，再做本来的产品时，发作再次试做的问题，因为运用的是相同程序。这样的话产品品质就会很稳定。
关于落料，影响机床出产功率的因素首要是以下几个方面：⑴模具替换比较频频。⑵原资料替换比较频频而且运用率较低，出产准备时刻较长。⑶产品种类多，导致去除微衔接、分拣堆垛产品消耗很多人工。带有MJC的全主动去除微衔接设备流水线能够主动去除产品和母材上的微衔接，无需人工干预，既削减了人工本钱又进步了出产线的出产功率。流水线设备周六日及节假日无人值守照旧作业，EMZ3510NT数控冲床+MJC微衔接剪切+MARS立体料库完结了接连72h无人作业。等假日完毕后上班时落料现已完结，本来ARIES机床，有些节假日、休息日不作业，而现在的流水线不光24h作业，节假日也能够出产，因而流水线的出产功率，比本来进步了约3.5倍。
折弯工序的改变
折弯工的出产功率一般比较低下，而且严重依赖于操作职工的经历和才能，产品的加工方法都在操作工的脑海中，换一个操作的话，一切的程序（折弯次序、模具挑选、模具设置等）需从头编制，而且要进行试折弯来保证零件的尺度精度。因而导致技术操作职工比较强势，办理难度较大，换岗的情况时有发作。
曾经折弯操作工是自己编程，自己找模具，试折弯，自己保存，自己折弯出产。而现在操作者只需求用扫描枪扫描条形码，程序就主动从PCL服务器调入到折弯机内，操作者只需求模仿确认，模具装置，就能够顺畅的折弯出产。所以对折弯操作工的技术要求相对简略，会操作折弯机就能够。一起折弯的出产功率得到大幅度的进步。
因为在折弯环节选用了主动折弯编程软件Dr.ABE_Bend的处理方案，这样就有用地处理了以下两个问题：⑴折弯功率低下的问题。⑵折弯零件跟着操作工的问题；因为完结了数据的统一办理和程序的主动制作，所以任何折弯操作者只需求直接从数据库中调取折弯程序，就能出产任何折弯件，摆脱了以往对职工的依赖。终究原有的RG折弯机的出产功率是15%左右。2台HDS折弯机的实践出产功率分别是，HDS8025NT进步到了35%左右，HDS1303NT进步到了30%左右。
完结可视化办理
VFactory工程办理体系，能够计算出每一台机床的实践出产信息，这首要在于它和PCL服务器相通，所以，一来能够掌握零件出产的实时信息，编程、落料、折弯各工序的实践出产情况。二来一起能够掌握每台机床的待机、设置、修理、加工的实践数据。使办理人员对每台设备的出产功率能够心中有数，给出产组织供给了十分有用的数据支撑，这就是数字化钣金工厂中的数字化部分。别的，它还能够计算每台机床的冲切时刻和准备时刻及待机时刻等并进行剖析。例如：一台设备待机时刻多了，机床设置时刻多了等，为此能够有针对性的去了解其间的原因。
VFactory工程办理体系是经过网络主动收集工厂内机床设备的各种信息，实时掌握了产品出产各阶段信息及机床设备加工情况等数据信息。从机床主动收集到的实践信息，能够主动显现各产品的实践加工情况，如此就可掌握各产品的出产开展情况，完结工厂的可视化。得到各机床的出产功率数据，为进一步进步工厂的出产功率，剖析工厂办理起到了很大的效果。
完毕语
从运营的角度来看，自从导入数字化、可视化、主动化和精益化今后，公司的产能在进步、质量更可控、本钱在下降、人员在削减，一起客户也十分满足，订单也大幅进步。
跟着国家产业结构的调整和十三五方案的发布履行，以及《我国制作2025》和“互联网＋”方针的贯彻引导，更给高端制作企业带来开展关键，我们会在现有根底上，持续改进和进步，完结公司做国际一流钣金加工企业的战略目标。
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