随着农机覆盖件的造型和功能要求的不断提高，其与之配套的覆盖件加工工艺也从大批量冲压生产，逐步转变为中小批柔性化程度高的数控加工以满足市场需求。本文介绍了柔性加工技术在农业机械驾驶室覆盖件中的应用背景及发展、生产过程中存在的问题，着重介绍了激光切割技术和柔性加工生产案例。
我公司由于冲压设备资源的优势，承担着内部农业机械以及外部以汽车为代表的覆盖件的加工。覆盖件的冲压加工工艺主要是由落料、冲孔—成形—修边、冲孔等工序组成的，适用于大批量产品的生产。但随着市场需求不断变化，如市场响应速度加快、一次投入成本降低、资金需要快速回笼等，生产准备周期过长、一次资金投入高、刚性的冲压工艺已不能完全适应新产品的开发和小批量的生产。
虽然冲压工艺中的复杂成形模工装投入是无可替代的，但其成形的前后工序可以组建柔性加工单元来替代，即用数控平面设备取代落料冲孔模，三维加工设备取代修边模和冲孔模。我公司先期组建了以数控等离子切割机、数控转塔冲为代表的平面加工柔性单元，随着用户需求的不断提升，数控等离子切割、数控转塔冲工艺逐渐因生产效率和产品质量而形成加工瓶颈，后期通过工艺改善又投入了平面激光切割。随着成形件的修边、冲孔工序在汽车行业上的成熟运用，也投入了三维激光切割设备来替代人工作业。简单的成形加工由数控折弯机来完成。
应用背景
农机覆盖件由单一向多品种的开发
早期的农机覆盖件机型较为单一，产品生命周期长，冲压工艺是生产农机覆盖件的重要工艺模式，具有精度高，质量稳定，生产效率高，人工成本低，三维成形好的诸多优势，因此一直是量产产品的首选工艺。但随着客户个性化需求、部分功能性的变化以及新产品研发等等，原有相配套的农机覆盖件渐渐不能满足上述需求，从而造成农机覆盖件品种的多样性。
冲压工艺转向钣金柔性加工工艺
钣金柔性加工工艺是我公司针对零件生产前期未进行大批量生产或者试制生产中调整比较频繁时，采用的一种技术形式。它的对象是零件，包含零件从材料到成形过程中的工艺方式方法，公司在用的柔性加工包括数控平面切割、数控三维切割、数控折弯等工艺。该工艺适用于以下场合：
⑴开发初期。通过冲压件与钣金件的工艺转换，不需投入冲压模具工装，钣金件加工就可以满足产品设计要求，避免投入成本高的冲压工装，并缩短了制造周期。
⑵开发过程频繁的试制修改，以及定型后产品的快速改型。采用钣金柔性加工技术，通过修改控制程序参数，调整加工次序即可快速实现，有效避免早期由于产品的多变造成的冲压模具修改。
⑶新产品定型期间，冲压模具制造调试前的小批试制量产。采用钣金柔性加工可以保障市场的持续性，有效缓解生产压力。
低精低效柔性加工转向高精高效柔性加工
早期的新产品开发及试制阶段，冲压工艺由于存在模具投入成本高和制造周期长等问题，一般采用的试制工艺多为手工钣金制作，手工钣金件存在一致性差、外观差、效率低等缺陷，难以反映出产品的设计水平。随着数控平面切割设备和三维切割设备的工艺推广，在农机覆盖件开发及小批量产中逐渐得到广泛应用，上述工艺具有以下特点：
⑴数控等离子适用于3mm以上热轧板的切割，目前在用的等离子切割由于切割坡口、加工精度问题，只能加工外形较为简单、少孔或无孔的零件。早期加工时还需要增加补充工序，比如钻孔、铣削等内容，零件加工精度较差。
⑵数控转塔冲属于点冲工艺，是借助于刀库中的一系列圆冲头、方冲头、异型冲头等，将复杂的零件外形和孔冲切出来的工艺方法。适用于外形比较简单，少曲线、孔较多的产品加工，一般用于3mm以下的冷轧板加工。
⑶激光切割是一种新工艺。激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现对板料的切割。具有高的切割质量（切口宽度窄、热影响区小、切口光洁）、高的切割速度、高的柔性（可随意切割任意形状）、广泛的材料适应性等优点。目前激光切割技术已经运用到越来越多的行业，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。
生产加工过程存在的问题
平面加工存在的问题
早期数控割和数冲平面加工柔性工艺替代了冲压的落料/冲孔，主要用于平板件落料/冲孔和三维成形件的前序落料/冲孔工序的加工，其中数冲为3mm以下板件加工，数控割为3～16mm板件加工。
但随着产品品质的持续改进和提升、研发过程顾客的高品质要求，现有数控割的工艺切割坡口、加工精度、生产效率以及数控转塔冲设备的点冲工艺及产能问题逐渐暴露出来。
三维加工存在的问题
冲压成形件的三维加工是指冲压件成形后的修边和孔加工，最初工艺策划为机器人等离子切割，经过一年多工艺研究和试验，由于冲压回弹控制、机器人等离子切割工艺不能满足产品需要，最终仍被迫采用人工等离子切割的加工模式。手工切割难以精确验证产品尺寸，对操作人员的技能要求较高，即便是高技能人员，仍然存在质量不稳定、加工精度差、生产效率低等问题
