钣金规划都需求留意哪些问题？
A、折弯的干涉问题；
B、最小折边：不小于板厚的4倍，低于此极限可能导致加工难度大大增加，乃至是无法加工。
C、折弯导致孔的变形：孔太接近折弯线，可能会被模具拉变形。
由于折弯往往需依据实际情况来定，故与工艺工程师坚持必要的交流能大大供给规划功率。
3、普冲
在可能的情况下，尽量标准化、共同化，下降开模费用，缩短打样周期。
4、钳工
沉孔：应留意板厚不小于沉头螺钉头的高度，不然螺钉头会高出板材，导致固定不牢靠。
5、压铆
5.1 板厚小于1mm时可能导致压铆件易掉落，此刻可采用涨铆，或压铆后电焊，保证紧固强度。
5.2 压铆螺钉与板厚的联系
5.3 压铆件过于靠边会发生两个结果：
A、压铆后导致板材边际变形（边际会鼓起来），孔位会往边上偏移0.1-0.5mm； B、压铆方位太接近折边会导致压铆上模无法压下：压铆头外边际到折边的间隔：不小于3mm。
5.4 U形折弯件内侧压铆应考虑到压铆下模能否贴上工件，其它内部空间比较狭小的工件如需内侧压铆，均应考虑到这个问题。
5.5 压铆件标准尽可能一致，便于供给商订购，缩短打样周期，也能削减压铆件过错的概率。
6、焊接
6.1 关于内部空间比较狭小的工件如需内侧焊接，应考虑到焊枪怎样伸进去。 6.2 板厚≤1mm时，焊接后简单发生缩孔或烧穿，焊接发生的变形较大。 6.3 铜、铝等原料的焊接难度较大，对焊接工人的技术水平要求较高。 7、喷涂
喷涂首要分如下三种（每种又包含户内、野外）：
平光：可细分为亚光、平光、高光，喷涂层厚度约60-90μm，返喷后约90-120μm。
砂纹：可细分为细砂纹、粗砂纹，喷涂层厚度约50-80μm，返喷后约80-110μm。
桔纹：可细分为小桔纹、大桔纹，喷涂层厚度约90-120μm，返喷后约120-150μm。
工件易积粉方位喷涂层厚度会超越上述厚度。
7.1 平光：长处：外观较漂亮、丝印作用好；缺陷：喷涂本钱高、喷涂返工率高、很简单划伤，且外外表划伤无法修补，其间又以高光的喷涂难度最大。 可能的情况下防止运用平光，尤其是大机箱防止运用平光，因大机箱转移过程中简单磕碰。
7.2 砂纹：长处：不易划伤，喷涂本钱在三者中最低；缺陷：外表油污不易铲除、丝印作用不如平光、桔纹。
7.3 桔纹：长处：不易划伤、丝印作用好、外表油污简单铲除、喷涂本钱略高于砂纹，但远低于平光。缺陷：漂亮程度略低于平光。
7.4 喷涂色彩尽可能一致，运用公司主流产品的色彩，便于供给商订粉。
7.5一款产品尽量只运用一种喷涂色彩，下降喷涂本钱（喷多种色彩时加工工时大大增加），也下降供给商喷涂过错的概率。
7.6 应防止运用银粉。银粉种含银的化合物，粉末价格是一般粉末的两倍，喷涂难度也大，简单发生不良品。
