铝合金冲压因为资料相对金属铁而言较软,价格昂贵,简单开裂以及部分铝合金产品还需后续加工,如拉丝﹑阳极处理等,在冲压出产时特别简单发生顶伤﹑刮伤,在模具制作方面要特别注意以下几点:
1.关于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔,甚至关于冲孔数量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲.
2.铝料较软且模具较简单堵料,故在规划模具放空隙时宜放双边料厚10%的空隙,刀口直深位以2MM较为适宜,锥度以0.8-1°为适宜.
3.折弯成型时,因铝料在折弯时简单发生铝屑,会形成点伤﹑压痕,铝原材需贴PE膜,在滚轮及电镀的情况下,成型块以抛光镀硬铬为佳.
4.关于需阳极后加工的冲压件,如有压平﹑推平工序180°,产品不行彻底压合,彻底压合会发生吐酸现象,需留0.2-0.3MM的缝,以便酸液顺畅及时流出,故在此工序上有必要做限位块并标定模高于模具上.
5.因铝料较脆,简单开裂,特别是在反折边的情况下,故尽量不要做压线,即便要做,也要将压线做宽一点,打浅一点.
6.一切铝件刀口都要求用慢走丝线割,以防毛刺及落料不顺现象,铝件简单发生高温,故冲子硬度要求60°以上,至少用SKD11原料以上,不行有D2等差质冲子.
铝料较软,故在冲压出产时极易发生顶伤﹑压伤﹑刮伤﹑变形,除了在模具上要做到要求时,在冲压出产时还要做到以下几点:
1.要想将铝件冲压做好,下降不良率,首先要做好5S,特别是清洁,含模具﹑冲床台面,流水线及包装资料有必要做到无尖锐杂物,无脏物定时明晰整理,模具上下都有必要整理洁净,无杂物.
2.发现产品毛刺较大有必要及时送模具修理并跟催至成果.
3.铝件较易发热,并积压在一起变硬,故在冲孔下料时需在资料上涂点压扳油(即可散热,又可顺畅疏通落料)再冲压.
4.冲孔较多的产品需做到打一下整理模具外表一下,做到模具﹑产品永保洁净无杂物,削减顶伤,发现顶伤有必要将模具顶伤问题点找出并解决才可持续出产.
5.推平模具推块会发生铝屑,故推块每天出产完都有必要清洗推块下面的铝屑.
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