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温州冲压加工史上最全的冲压模具资料(一)

2019年09月28日 23:32:44 发布

咨询电话:0577-86992606 手机号:13002697567温州冲压加工史上最全的冲压模具资料(一)想了解更多关于冲压加工排名信息请关注微信号:15167796933和 官方网站,冲压加工名录:www.99crmj.com 阿里旺铺:温州创睿五金模具有限公司 咨询电话:0577-86992606 手机号:13002697567

★弹簧的紧缩量和核算

在一套冲压模具中,需求用到比较多的弹性材料,其间包括各种不同规范的弹簧、优力胶、氮气弹簧等,按照不同的需求选用不同的弹性材料。像折弯、冲孔一般用一般的扁线弹簧就可以了,比如棕色弹簧,也称为咖啡色弹簧;如果力气不行就加氮气弹簧,当然本钱要高一点;优力胶一般用于拉深模具、整形模具、或整平面度用。

拉深模具用优力胶十分不错,当然也可以选用氮气弹簧。其他的像顶料销、浮块、两用销等一般用线簧或黄色弹簧,只需可以脱料、不把产品顶出印子、顶变形就好了。优力胶的特色就是力气比较均衡,然而其寿数比较短,出产一段时间就可能裂掉了、不行了、萎掉了,因此一般比较少用,一般比较常用氮气弹簧。整平面度优力胶用的多。

弹簧包括扁线弹簧、线簧等,弹簧的意图就是脱料、压料,弹簧力度的大小,联系着模具出产是否顺畅、打出来的产品是否合格等。弹簧力气小了,有可能会构成产品变形、模具不脱料、产品欠好从模具里面拿出来、带料,刀口、冲头简略磨损等各种问题。

扁线弹簧一般按颜色划分为:棕色、绿色、赤色、蓝色、黄色,力气也依次削弱,颜色不同,力气大小就不同,紧缩量也不同。

有一个土方法可以核算弹簧的紧缩量,那是我刚进厂学模具不久,对模具还不怎样懂,我师父教我的:事前测量一下弹簧的总高度,再把弹簧放台虎钳中,锁死,然后用卡尺测量一下弹簧被夹死之后剩下的长度,再用弹簧的总长度减去这个数,再除以总长度即可,此方法任何弹簧通用,比如棕色弹簧长度为60mm,被虎钳夹死后应该还剩下45.6左右,然后你再用60减去45.6等于14.4,再用14.4除以60,效果等于0.24,这就是它的紧缩量。


弹簧按照不同出产次数,比如100万次、50万次、30万次,紧缩量选的越大,弹簧寿数越短,模具寿数也就越短(当然弹簧打坏了是可以换的),模具出产一段时间可能弹簧就没力了,质量差一点的弹簧还有可能断在模具里面。一般按照30万次来核算弹簧的紧缩量,也就是说模具打30万次弹簧可能就没力了,当然一般的冲压模具寿数都没那么长,也可以按最大紧缩量来核算,按最大紧缩量来核算的话,只能保证弹簧不打爆在模具里面。模具压得死一点,对产品平面度也有长处。

具体的紧缩量如下表:
颜色 100次 50万次 30万次 最大紧缩量
棕色弹簧 16% 18% 20% 24%
绿色弹簧 19.20% 21.60% 24% 28%
赤色弹簧 25.60% 28.80% 32% 38%
蓝色弹簧 32% 36% 40% 48%
黄色弹簧 40% 45% 50% 58%

最大紧缩量(这个弹簧可以压下去多少),弹簧的最大紧缩量等于弹簧的安闲高度乘以弹簧的最大紧缩比,例如棕色弹簧,长度为60mm,那么它的最大紧缩量为:60*24%约等于14,这根弹簧最大可以压下去14个毫米,它的最大行程是14个毫米,模具的行程有必要小于14个毫米,逾越14个毫米,弹簧就可能会失效、变形,还有可能打断在模具里面,或模具打爆,冲床压不下去等。

模具组立之前,也就是装模之前,有必要先核算一下弹簧的紧缩量是否适宜,这样在试模的时分才不必忧虑模具会出问题、打爆等。

★实拍冷冲压模具产品和冷冲模结构图

可用于冲压模具出产的各种五金弹片冲压件

冲压模具以及产品料带

做冲压模具需求用到的钨钢铣刀

冲压模具以及产品料带

冲压模具以及产品料带

安装在冲床上的冲压模具
★冲压模具空地值的判定


冲裁空地值的判定,一般运用的是阅历公式与图表。

做冲压模具钳工、冲压模具规划作业时间久了的人,因为阅历丰厚,天然会比较了解、知道各种不同的产品,包括它的材料、标准和外观精度要求,以及模具该怎样规划才华顺畅出产出合格的产品,怎样削减模具修理、修模次数等,拿到产品图,心里天然的就会想到这个模具结构大概是个什么姿势,各种数值心里都有数。

冲头与刀口的空地对冲压件质量、冲压模具寿数都有很大的影响。因此,规划冲压模具时必定要选择一个合理的空地,以保证冲压件的断面质量、标准精度满足产品的要求、所需冲裁力小、冲压模具寿数高。但别离从质量、冲压力、冲压模具寿数等方面的要求判定的合理空地并不是同一个数值,只是相互靠近。

考虑到冲压模具制造中的偏差及运用中的磨损、出产中一般只选择一个恰当的规划作为合理空地,只需空地在这个规划内,就可冲出出色的制件。冲压模具在出产过程中,会不断磨损儿使空地增大,规划与制造新冲压模具时要选用最小合理空地值。

冲压模具冲裁空地,根据工厂老师傅多年来对模具的研讨和改进的阅历,标准精度、断面垂直度要求高的制件应选用较小空地值,断面垂直度与标准精度要求不高的冲压件,应以降低冲裁力、前进冲压模具寿数为主,可选用较大空地值。其值可按下列阅历公式来核算:

软材料:
材料厚度t< 1 mm, 冲裁空地c=(3% ~ 4%)t

t = 1 ~ 3mm, c = (5% ~8%)t

t = 3 ~ 5mm ,c =(8% ~10%)t

硬材料 :
t <1mm,c = ( 4% ~5% )t

t = 1 ~ 3mm, c = ( 6% ~8% )t

t = 3 ~ 8mm, c = ( 8% ~ 13%)t

以下是书本上的理论知识,主要根据是保证上下裂纹会合,以便获得出色的断面。

根据三角形 ABC的联系可求得空地值c为:


c =( t – h0 ) tanβ = t (1-h0/t) tanβ

式中, h0—— 凸 模切入深度;β——最大剪应力方向与垂线方向的夹角。

从上式看出,空地 c与材料厚度t、相对切入深度h 0/t以及裂纹方向β有关。而h0与β又与材料性质有关,材料愈硬, h 0/t愈小。

因此影响空地值的主要因素是材料性质和材料厚度。材料比较硬或比较厚,空地值越大。

★冲压模具开发全过程
冲压模具是怎样一步步加工出来的?

一套无缺的冲压模具开发全过程,首要应该是客户把产品图发给冲压模具规划部分主管,由规划主管供认以本部分的技术是否可以把该产品做出来。如果可以,那么就交给规划人员出图备料。把模具需求的各个板子先买回来,粗加工让位、模板厚度研磨到必定的标准,一般是双面共留50条(0.50mm)的余量,粗加工好了往后,送去热处理。

一起,规划部分人员开研讨会拟定该产品一步一步的工序图样,排出料带图。一个产品不可能只通过一个工序就能出产出来,还有必要与其它工序协作,才华出产出合格的产品。产品工序图判定完毕了往后,规划人员初步规划模具。

等规划把整个模具的全部零件画好出图了往后,模具就可以正式初步加工了,首要是模板研磨到正确的标准,然后放电、放穿线孔,再线切割、割入块孔、刀口、落料等,再送到铣床或

CNC
加工沉头、让位等,最后由品保检测,不合格则退回责任部分再加工,合格了往后就可以送到仓库入库。

最后由钳工从仓库领走,初步组立前的预备作业,如倒角、去向毛刺、铁锈、供认标准、检查各个当地是否加工到位、是否缺孔少孔、螺丝牙是否有漏掉等,模具零件到了就可以暂时先初步组立模具了,到一点装一点,等模具零件到齐了往后,模具差不多就装好了,比零件全部都到齐了才初步装 节省了许多时间。

模具组立完毕,初步试模、调试模具,直到模具可以出产出标准精度、外观质量复合要求的产品,然后送给客户签样品,客户供认好了,这一套模具的全部作业才算正式结束,就等上机台出产。往后就是修模、保养模具了。模具没事,钳作业业人员就没事。做钳工这一行比较操心,还不知道模具什么时分坏,只需坏了马上就要去修,修的次数多了,就比较烦人。当然,如果你模具装的好,该做的当地都做到位了,模具也没那么出问题。

★什么是冲头?冲头长度怎样核算?
冲头长度怎样核算?

首要,我们来研讨一下什么是冲头?冲头在冲压模具里面起什么效果?

冲头是指安装在夹板上的凸模,一般起冲孔、切料、折弯、打段差、打凸包、打沙拉、发芽、铆螺柱等效果,这些都可以简称为“冲头”。

冲孔的“冲头”长度等于:夹板的厚度+止挡板的厚度+脱料板的厚度+料厚+(1~2)两毫米;

90度折弯冲头的长度等于:夹板的厚度+止挡板的厚度+脱料板的厚度+料厚再加一两个毫米就可以了,试模时根据需求再恰当调整;其它角度的折弯冲头前面一般是有必定角度,核算时要活络使用、根据角度来合理核算。

打段差的冲头长度等于:夹板的厚度+止挡板的厚度+脱料板的厚度+段差高度。

这些只是死方法,实践使用时还要根据情况而定,这儿就不逐个说明,等你对冲压模具了解的比较多一点往后天然就知道了。

★复合模具,什么是复合模具?
复合模是指在冲床的一次行程中,结束多个冲压工序的模具。可运用复合模结构的工序有:平面下料、落料、堵截、折弯、成型、整型、拉伸、镦边、揉捏、翻边等,可以按照实践情况需求活络选用。一般可以选用4个工序以下,太多会使模具制造困难、模具强度下降、简略损坏,构成修模频率增加,模具本钱上升。运用复合模出产,可以前进产品的精度,前进出产功率。

举个比如:比如冲制一个垫圈,可以用两副模具别离冲孔、落料结束,冲孔是冲中心的孔,落料是将外形冲制出来;如果用一副模具一次结束,就是复合模具。单步模具中还有拉伸、切边等,只需一副模具一次结束两个或两个以上工步的就叫复合模。


复合模因为其工序组合的不同,脱料设备也不尽相同,有空了我同享一些常见复合模结构给我们吧。

下料或向上折弯复合模的结构:其凸模(也称为公模或冲头)规划在下模,其它几块模板依次是下夹板(固定凸模冲头)、下止挡板和下脱料板(外脱),上模依次是母模(或刀口)、内脱板和上垫板构成,内脱运用等高套筒挂在上垫板上面,然后用打杆或弹簧顶着。

用来下料的复合模,其内脱一般脱出来母模0.50mm即可,不可以低于母模,要不然母模刀口简略崩掉或许不脱料。内脱的力气要满足大,才华把产品从母模里面顶出来,一般如果材料比较厚的话,我们上面装的是氮气弹簧。

复合模属于一种模具结构,可以把它归类为工程模,因为在工程模上用的比较多,一般一整个工程模都是选用复合模结构。

接连模的向上成型、向上折弯、向上打凸包、向上打凸点、向上打翘角,一般也选用的是复合模结构。

★复合模具冲凸包时冲头要高出脱板吗?
今日收到一位同学的提问,说:复合模具冲凸包时冲头要高出脱板吗?

答案是必定的,不高出脱料板那怎样冲凸包?
主张这位同学再好好温习下什么是复合模?冲头长度怎样核算?把这些搞清楚了天然就了解这个问题该怎样回答了。

复合模具结构冲凸包时,冲头长度等于:夹板厚度+止挡板厚度+脱料板厚度+凸包高度。

也就是在冲的时分,模具在冲床上打死的时分,冲头是有必要要高出脱料板来的,高出多少?当然是凸包要求多高,这儿就要多高,有必要在答应的凸包高度要求精度规划内。

在模具开模、模具翻开的时分,模具不接受任何力气的情况下,凸包冲头有必要比脱料板矮、缩回脱料板里面才华够,不然就要增加脱料行程。

复合模具冲凸包时,模具打下来时,脱料板有必要要先压料,而且压料力要满足,然后再冲凸包,不然产品可能会变形、凸包标准不稳定等。

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