近年来，冲压成型工艺的智能化开展现已成为一个新的开展方向。一起来领会智能化热冲压工艺的魅力吧：
首要，让我们了解一下惯例的冲压工艺，惯例的冲压工艺分为冷冲压成型和热冲压成型两种：
冷冲压
使用安装在压力机上的冲模对资料施加压力，使其产生别离或塑性变形，然后取得所需求的零件的一种压力加工办法。
冷冲压的根本工序
1.别离工序：冲压工件与板料沿要求的轮廓线相互别离。
2.成形工序：毛坯在不被坏的条件下发作塑性变形，取得所需形状，尺度和精度。
冷冲压流程图
冷冲压的使用规模
冷冲压在航空、轿车、拖拉机、电机电器、精细仪器仪表等工业占有十分重要的加工地位。仅轿车制造业就有60%～75%的零件是选用冷冲压加工工艺制成的。在电机及仪器仪表生产中也有60%～70%的零件是选用冷冲压工艺来完结的。此外，电子工业、飞机、导弹和各种枪、炮等的零件加工中，冷冲压加工量也占有相当大的份额。
热冲压
先将胚料加热至必定温度，然后用冲压机在相应的模具内进行冲压，以得到所需外形的一种资料成型办法。
热冲压的根本工序
1.落料：把板材冲压出所需外轮廓坯料。
2.奥氏体化：包含加热和保温两个阶段。将钢板加热到适宜的温度，使钢板彻底奥氏体化，而且具有杰出的塑性。
3.搬运：将加热后的钢板放进热成形模具中。需确保尽可能快地将钢板搬运到模具中。
4.冲压和淬火：在将钢板放进模具之后，要立即对钢板进行冲压成形，避免温度下降过多影响钢板的成形功能。成形今后模具要合模保压一段时间。
5.后续处理：从模具中取出成形件后，使用酸洗或喷丸的方法去除零件表面的氧化皮，以及对零件进行切边和钻孔。
热冲压流程图：（a）直接热冲压；（b）间接热冲压
热冲压的使用规模
主要是针对较厚（11MM以上）和异形3D的产品，比方大力钳，钢剪刀，扣具，钢铁榔头等。也使用于添加坯料的可塑性，对坯料进行部分或悉数加热处理。
智能化冲压
跟着经济的开展，塑性成形技能、操控技能及计算机技能等多学科穿插后，工业范畴各分支中智能化趋势现已逐步普及化。计算机技能、网络技能的高速开展和CAD/CAM/CAE在冲压工艺及模具设计中的使用则催生了智能冲压成型工艺。
板料成形智能化研讨起源于20世纪80年代初的美国，继后，日本塑性加工界也开端板料智能化研讨。该项技能研讨之初的十余年间，悉数力气集中于弯曲回弹的成形操控，直至1990年后该项技能的研讨才扩展到筒形零件的拉深变形，进而再扩展至轿车覆盖件成形等。
智能化冲压的长处
根据被加工对象的特性，使用易于监控的物理量，在线辨认资料的功能参数和猜测最优的工艺参数，并自动以最优的工艺参数完结板料的冲压，达到板料冲压成型“精、省、净”的需求。从某种意义上说，智能冲压其实是人们对冲压本质知道的一次革新。
板料冲压从手工操作到半机械化、机械化、自动化操作，均是冲压开展到每个阶段的标志，当今板料冲压又进入到了智能化阶段，因而，可以说智能化冲压是板料冲压技能开展的必然趋势。
二十一世纪的智能热冲压技能将以更快的速度持续开展，习惯模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求。
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