五金冲压常见的几种加工工序有:冲裁、冲中心孔、压花、压凸。
1. 冲裁是利用冲模使部分资料或工序件与另一部分资料、工(序)件或废料别离的一种冲压工序。是堵截、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等别离工序的总称.
2. 冲中心孔是在工序件外表构成浅凹中心孔的一种冲压工序，反面资料并无相应凸起。
3. 压花是强行部分排挤资料，在工序件外表构成浅凹斑纹，图画、文字或符号的一种冲压工序。被压花外表的反面并无对应于浅凹的凸起。
4. 压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使资料流入对面凹坑以构成凸起的一种五金冲压工序。
冲压进程中经常会呈现许多问题:最常见的质量缺点是五金冲压件尺度差错。 尺度差错是冲压制件的问题所在。对此,核对模具的规划,扫除规划和制作的原因。如果差错尺度和资料厚度有关,应检测冲压资料的厚度和原料、硬度。
冲压出产进程中引起五金冲压件尺度差错：主要是模具的磨损、定位导向不良和制件产生变形。模具的刃口磨耗.会形成毛刺太大或切外形尺度变大、冲孔变小、平面度超差,应该刃磨或更换模具。定位导向不良包含没有导向、导销或其他定位设备没有起作用,送料机没有放松,定位块磨损使送距过长,导料板长度不对或导料空隙太大等。
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