一、获得必要的资料
依据相关资料剖析共建的冲压工艺性，对工件进行工艺审阅及规范化审阅。
1）获得注明详细技能要求的产品零件图样。了解工件的形状、尺度与精度要求。要害孔的尺度（巨细和方位），要害外表，剖析并断定工件的基准面。
其实，冲压件的各项工艺性要求并不是肯定的。尤其在当前冲压技能迅速发展的状况下，依据出产实际的需求和可能，归纳使用各种冲压技能，合理挑选冲压办法，正确进行冲压工艺的制定和模具结构的挑选，使之既满意产品的技能要求，又契合冲压工艺的条件。
2）搜集工件加工的工艺进程卡片。由此可研究其前后工序间的彼此联系和在各工序间有必要彼此确保的加工工艺要求及装置联系等。
3）了解工件的出产批量。零件的出产对冲压加工的经济性起着决议性的作用，为此，有必要依据零件的出产批量和零件的质量要求，来决议模具的型式、结构、资料等有关事项，并由此剖析模具加工工艺的经济性及公建出产的合理性，描绘冲压工步的概括。
4）断定工件原资料的规范及毛料状况（如板料、条料、卷料、废料等），了解资料的性质和厚度，依据零件的工艺性断定是否选用少无废料拍样吗，并开端断定资料的规范和精度等级。
在满意使用功能和冲压功能要求的前提下，应尽量选用廉价的资料。
5）剖析规划和工艺上对资料纤维方向的要求、毛刺的方向。
6）剖析工（模）具车间制作模具的技能才能和设备条件以及可选用的模具规范件的状况。
7）了解冲压车间的设备资料或状况。
8）研究消化上述资料，开端构思模具的结构方案。必要时可对既定的产品规划和工艺进程提出修改意见，使产品规划、工艺进程和模具规划与制作三者之间能更好的结合，以获得愈加完善的作用。
二、断定工艺方案及模具结构型式
工艺方案的断定是冲压件工艺性剖析之后应进行的一个最重要的环节。它包含：
1）依据工件的形状特征、尺度精度及外表质量的要求，进行工艺剖析，判断出它的首要属性，断定根本工序的性质。即落料、冲孔、曲折、拉深、翻边和胀形等根本工序。列出冲压所需的单悉数工序，一般状况可从产品零件图样要求直接断定。
2）依据工艺核算，断定工序数目。关于拉伸件，还应核算拉深次数。而曲折件、冲裁件也应依据其形状、尺度及精度要求等，断定是一次或几回加工。
3）依据各加工的变形特色、尺度精度要求及要求操作的方便性等要求，断定工序排列的先后次序。如选用先冲孔后曲折、仍是先曲折后冲孔等。
4）依据出产批量、尺度巨细、精度要求以及模具制作水平、设备才能等多种要素，将已开端顺次而排的单工序予以可能的工序的组合。如复合冲压工序、接连冲压工序等。一般，厚料、低精度、小批量、大尺度的冲件宜选用单工序出产，选用简单模；薄料、小尺度、大批量的冲件宜选用级进模进行接连出产；而型位精度高的冲件，则宜选用复合模进行冲压。
在断定工序的性质、次序及工序的组合后，即断定了冲压的工艺方案。也即决议了各工序模具的结构型式。
三、进行必要的工艺核算
1）规划资料的排样和核算毛坯尺度。
2）核算冲压力（包含冲裁力、曲折力、拉深力、翻边力、胀形力、及卸料力、推件力、压边力等），必要时还须核算冲压功和功率。
3）核算模具的压力中心。
4）核算或预算模具各首要零件的厚度。如凹模、凸模固定板、垫板的厚度以及卸料橡皮或绷簧的自在高度等。
5）决议凸、凹模的空隙，核算凸、凹模作业部分的尺度。
6）关于拉深工序，需求决议拉深的方法（压边或不压边），核算拉深次数及中心工序的半成品尺度。
关于有些工艺，如带料的接连拉深，则需求进行专门的工艺核算。
四、模具的整体规划
在上述剖析核算的基础上，进行模具结构的整体规划（此时一般只需勾出草图即可），并开端算出模具的闭合高度，概略地定出模具的外形尺度。
五、模具首要零部件的结构规划
1）工件部分零件。如凸模、凹模、凸凹模等结构型式的规划及固定形式的挑选。
2）定位零件。在模具中常用的定位设备有许多的型式。如可调定位板、固定挡料销、活动挡料销及定距侧刃等，需求依据详细的状况进行选用及规划。
在接连模中还需求考虑是否选用初始挡料销。
3）卸料和推件设备。如选用刚性仍是弹性的，绷簧和橡皮的选用和核算等。
4）导向零件。如选用导柱、导套导向仍是导板导向，选用中心导柱、侧后导柱仍是对角导柱，是用滑动导套仍是带钢球的滚珠导套等。
5）支撑及夹持零件、紧固零件。如模柄、上下模座的结构型式的挑选等。
六、选定冲压设备
冲压设备的挑选是工序规划和模具规划的一项重要的内容。合理地选用设备对工件质量确实保、出产率的进步、操作时的安全性等都有重大的影响，也为模具的规划带来方便。
冲压类型的选定，首要取决于工艺要求和出产批量。
冲压设备规范的断定，首要取决于工艺参数及模具结构尺度。对曲柄压力机来说，有必要满意一下要求：
1）压力机的标称压力有必要大于冲压的工艺力。即
更切当地说，应该是冲压进程的负荷曲线有必要在压力机的许用负荷曲线之下。
关于拉深件还需核算拉深功。
2）压力机的装模高度有必要契合模具闭合高度的要求。
3）压力机的行程要满意工件成形的要求。关于拉深工序所用的压力机，其行程有必要大于该工序中工件高度的2~2.5倍，以便放入毛坯和取上班件。
4）压力机的台面尺度有必要大于模具下模座的外形尺度，并要留有固定模具的方位。一般每边大出50~70mm以上。压力机台面上的漏孔尺度有必要大于工件（或废料）的尺度。
七、制作模具总图
模具总图（包含零件工件图）的制作严厉按照制图规范（GB/T4457~
GB/T4460和GB/T131-1993）。一起，在实际出产中，结合模具的作业特色和装置、调整的需求，其图面的布置以构成必定的习气。
模具总图包含：
1）主视图。制作模具在作业方位的剖面图。一般状况下，其间一半制作冲压开端曾经（冲床滑块在上止点方位时）毛坯置入的状况；另一半则制作冲压结束后、工件已成形（或已分离）、冲床滑块在下止点方位的状态。
2）俯视图。一般状况下半部分俯视图，另一半制作上半部分的俯视图。依据需求有时也完全制作下半部分俯视图。
3）侧视图、仰视图及部分剖视等。必要时须制作模具作业方位的侧视图。有时在图样的右上角还制作模具上半部分的仰视图以及部分剖视等。
4）工件图。一般工件图画在右上角。关于由数套模具完结的作业，除了绘出本工序的工件图外，还需求绘出上道工序的工件图。
5）排样图。关于级进模则需求绘出排样方法、工序组织次序及各工步所完结的冲压内容；应标上班步距离、搭边值、条料尺度。冲裁模的排样图则需标出排样方法、条料尺度和搭边值的巨细。
6）列出零件明细表，注明资料及数量。凡规范零件都要选定规范。
7）技能要求及阐明。技能要求包含冲压力、所选用的设备类型、模具整体的行位公役及装置、装置调试、模具闭合高度、模具空隙以及其他要求等。
八、制作各非规范件的零件图
零件图上应注明悉数尺度、公役及合作、形位公役、外表粗糙度、所用资料及其热处理要求，以及其他各项技能要求。
九、填写模具记录卡和编写冲压工艺文件
关于小批量出产时，应填写工艺道路明细表；而在大批量出产时，则需对每个零件制定工艺进程卡和工序卡。
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