提高高硫合金钢自润滑轴承配套合格率的方法

     轴承采用优化后的磨加工工艺指导生产以来。大大降低了返修率，节约工时及材料，降低了生产本钱。

     近几年来，短圆柱滚子轴承是一种旋转精度高、配合精确、主要接受径向负荷的轴承。此类型轴承已成为洛轴集团公司特大型轴承事业部生产加工的主导产品，产值产量约占该事业部的三分之一左右。优化工艺的内容会很相似，故选择年产量短圆柱滚子轴承“32672型号为代表进行优化工艺结构试验，并将经验推广至其他型号轴承加工工艺中去，以便取得更可观的经济效益。其尺寸系列较大，32672自润滑轴承内、外套系用Gcr15simn钢材加工而成。热处置淬火工序很难控制其收缩量及变形程度，时常造成淬火后椭圆大和无磨加工留量，从而导致内、外套滚道尺寸过磨。由于机床设备老化等原因造成磨头主轴旋转精度低，32672轴承内、外套滚道初磨加工时。就形成粗磨后滚道棱面度大，导致终磨后滚道尺寸超差。积极与热处置厂联系，为防止热处置淬火无留量和变形大。配合控制变形量，并根据该厂提供的热处置收缩量数据，适当调整滚道留量。这样就保证热处置淬火后、磨加工留量符合工艺要求。提高主轴旋转精度，通过改造、大修机床设备。以及控制进刀量等措适来提高滚道初磨外表光洁度，以防止滚道过磨。通过与生产调度部门协调。将工艺结构改为先加工受收缩量影响大的内套滚道，以便在内套滚道过磨情况下，通过技术人员分析计算，制定出相应的措施以保证配套合格率。