相比喷涂产品，它容易成型、成品率高，制品可100%回收再利用，不产生对环境有害的气体、粉尘等污染物质。此外，色彩可帮助客户应对多样化、差别化的市场需求。
免喷漆着色两大工艺难点
1、材料相对容易降解
由于树脂中添加了特殊颜料、金属颜料等，在材料的加工过程中，在温度和剪切力的作用下，金属颜色容易充当催化剂的作用，引起材料降解，造成制品表面产生气痕或银丝、甚至是表面气孔及材料发黄降解等不良现象。
2、金属颜料容易沿剪切方向排布
注射速度过高造成剪切过大，金属颜料将沿着剪切方向进行排布，使产品表面产生熔接痕和流痕，影响产品外观。
因此，在实际生产中需要合理的模具设计和注塑工艺配合，才能制备出完美的制件。
免喷漆着色7种解决方案
1、如何选择铝粉？
采用规则的球型铝粉对光线的反射较为均匀一致，主要发生镜面反射，表面具有高亮度及光泽度。而采用片状和银元型铝粉时，由于形状不规则，颜料在材料的分布形态各异，光线在铝粉表面反射方向各不相同，导致目视观察时产生明暗差异，变换观察角度时，就会产生闪烁效果。一般而言，铝粉的形状越不规则，尺寸越大，其闪烁效果越明显。随着铝颜料含量的增加，颜色逐渐加深，一般添加范围为1%-4%。
2、合理的颜料配方组合。
采用相容性好和能够增加流动性的助剂，确保颜料和树脂充分混合及均因分布。
3、严格控制水分含量是关键！
大多数树脂会吸收空气中的水汽，在成型加工前必须进行干燥，否则可能导致制品表面银丝和水花以及影响制品表面光泽。通常要求干燥后含水量控制在0.05%以下。例如，对于ABS基材的，干燥温度通常为70°C-85°C，干燥3-4小时。
干燥温度过高容易引起材料性能降低；干燥温度过低、干燥时间不够，树脂含水率过高，制品表面容易产生气痕。回复“注塑”查看更多注塑技术文章
4、注塑温度-选择中低温
由于添加了金属颜料，在螺杆的高剪切作用下，容易引起金属颜料的变色。因此，树脂成型温度设置原则是：在确保材料充分塑化前提下，尽量使用中低温度注塑，以防止材料降解。
温控的途径都有哪些？
精确控制模温是实现免喷涂高光注塑成型的一大关键，目前使用较多的温控技术有如下几种：
1、用油加热的高温模温机：模温可始终维持在恒定温度，优点是成本低、使用方便，但在模具设计上要考虑好熔接线的处理，同时对材料的流动性要求也相对更高。该种模温机主要应用于对外观要求稍低的产品。
2、蒸汽加热的快速模技术：这是较早用于塑料高光无痕成型的一种技术。
其工艺原理是：在合模前及合模过程中对模具进行蒸汽加温，合模完成后，温度达到设定条件即可进行注射；注射过程中模具继续维持高温，这样可使胶料在充模过程中保持很好的流动性；注射完成，在保压冷却时，用低温水对模具进行降温处理，以便缩短制品的冷却时间，提高生产效率。
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