在粉末涂料静电喷涂过程中，流动性好的粉末，像水沸腾一样，显得很蓬松，有流水般的效果，从供粉末喷枪，粉末传送轻便，粉末从喷嘴出来雾化好，克服粉末涂料结团而造成喷涂枪或“吐粉”等生产异常现象，避免粉末涂料因使用不当使喷涂产品表面出现针孔、缩孔、浅坑等弊病，提高劳动生产效率。探讨粉末涂料流动性的影响因素，对粉末涂料的生产和使用具有一定的指导意义。
1流动性检测
粉末的流动性是指粉末涂料在流化床中被空气流化的程度，它是评价粉末涂料施工性能好坏的重要依据。粉末涂料流动性好坏通常可用安息角或流度系数来衡量。安息角是粉末流动性直接检测方法，安息角越小，流动性越好。某公司生产的粉末涂料流动性采用Seller流度测试法测定，企业标准要求被检测粉末涂料的流化系数在140左右，具有较好流动性和可喷涂性。粉末涂料的流度系数与流化性能的关系见表1。
2.影响流动性因素分析
2．1粉末涂料树脂选择
粉末涂料树脂的Tg决定着粉末涂料的流动性能与储存稳定性。Tg是无定型聚合物从玻璃态转变为高弹态的转变温度，高聚物力学三状态与温度转变的关系见图1。
从图1可知，高聚物的Tg提高，粉末的稳定性提高，结块性降低，粉末涂料的流动性提高。Tg随分子量的增加而提高，当分子量增加到一定程度时聚合物的玻璃化温度变化不明显。Tg太高，树脂的数均分子量大，熔融粘度大，流动性差，粉末涂料涂膜的机械性能下降。生产中一般选择树脂的分子量在2 000～5000，Tg控制在50～65℃范围内较适宜。
2．2粉末涂料颗粒形状
粉末涂料颗粒的形状对粉末流动性影响很大，一般将粉末粒子的形状分为球形、角状和须状3种。粉末流动性与粒子形状的关系见表2，不规则的角状粉末具有较好的流动性，须状粉末流动性最差。目前粉末涂料的生产工艺绝大多数采用机械粉碎法生产，粉末涂料粒子大多是无定形不规则体。
2.3粉末涂料粒径及分布
涂膜的表面外观还受粉末粒子大小及分布的影响。粒子愈小，其热容量愈低，熔融所需时间也就愈少，从而可较快聚结成膜进而流平，产生较好的外观；而大的粒子熔融所需时间较小粒子要长，产生桔皮效应的机率也就愈大。粉末粒径也是粉末涂料极其重要的一个质量指标，它影响着产品的外观质量、粉末上粉率、粉末稳定性及涂膜机械性能等。因此，控制粉末粒径，是各粉末生产厂家粉末涂料质量好坏的关键。
从图2中可知：粉末涂料粒径小于10µ m的粉末(超细粉)<10％(质量百分数，全文同)，超细的粉末流动性及带电性差；粒径大于90 µm的粉末<3％，粒径太大，涂膜的外观质量下降，桔皮严重，粉末涂料的粒径控制在20～80µm较适合静电喷涂的要求。粉末涂料的粒径及粒子形状是在ACM磨粉筛中进行的，因此，调整ACM磨的转速、加料速度、旋风分离器、过筛目数等手段控制工艺参数，生产合格的粉末涂料。
2.4 流化空气
粉末涂料的流动状态与流化空气压力有关。适当增加流化空气的气压，改善粉末涂料流化质量。流化气体的气压由粉桶的体积和装粉数量决定，在一定压力下，调整供气量，使流化桶内粉末达到稳定的流化状态才能进行涂装。为了改善气固流化床的流化质量，粉桶的底部设有气体分布盘，使导入的空气均匀分布。生产过程中，粉桶的流化空气的压力一般采用0．01～0．1 MPa，辅助空气流量4～5 m3／h较适宜。
2.5喷涂环境
粉末涂料对水分的吸附十分敏感，吸潮后的粉末涂料对其流动性危害极大。粉末涂料的吸湿性(含水量)直接影响粉末的介电常数，相对湿度每变化30％，就相当于粉末的电阻率变化2个数量级，如图3所示。
轻微吸湿将影响其带电性能，降低粉末的上粉率，影响粉末的流动性、成膜性能等，从而使涂膜不平滑，甚至难以在工件上吸附，涂膜会产生气泡和针孔及喷枪堵枪等弊病；粉末严重吸湿则将结团，无法进行静电喷涂。因此在粉末涂料涂装工艺过程中，严格控制喷涂和贮藏过程的湿度。流化空气净化系统，经过二级过滤吸湿装置，使压缩空气水的质量浓度(水的含量)小于15×10-6mg／L，相对湿度较大的地区在喷粉房装上除湿空调，相对湿度控制在60％左右涂装效果较理想。
2.6 流化助剂
气相二氧化硅是多孔的吸湿性很强的物质，可以防止粉末涂料吸潮，改善粉末涂料的流动性、防结块性及粉管的输送性，常常在粉末涂料生产过程中的细粉碎阶段添加。气相二氧化硅能包覆在粉末涂料粒子的表面，使其在粉末涂料粒子之间形成隔离层，降低粉末涂料颗粒之间的相互吸引和摩擦，防止颗粒间的相互接触，改善粉末涂料干粉的流动性，通常加入量是粉末涂料总质量的0.1％～0.4％，添加量过多。影响涂膜外观及机械性能，加量过少，流化作用效果不明显。
3.结语
粉末涂料的流动性是多种因素综合作用的结果。除上面讨论的主要因素外，还和其它因素有关，如常用颜、填料性质与加入量，喷涂操作工艺条件、安息角检测方法等，需要科技人员在生产中不断探索。探讨粉末涂料的流动性，改进粉末涂料配方及喷涂生产工艺控制参数，对指导生产实践具有重要意义。
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