坚持正确的工艺操作和加强质量管理的措施是保证印刷质量的重要因素。平版胶印工艺过程中的规范化操作方法是：首先是校准“三平”，所谓“三平”是指：橡皮布平、滚筒平、墨辊、水辊平；其次是调好“二小”，所谓“二小”是指：水量小、压力小；再者是做到“三勤”，所谓“三勤”是指：勤检查印张、勤搅拌墨斗、勤查看版面水分。
三、做到“三勤”
⒈勤检查印张
勤检查印张指的是在印刷过程中，经常不断地检查产品质量。平版胶印印刷过程中，可能出现各种情况而影响产品质量，造成大量的次品甚至废品。因此在印刷作业中，勤检查印张是必不可少的。
勤检查印张包括以下内容：检查套印是否准确，检查墨色，检查网点质量，检查有无脏点、白点、糊版、花版。
⒉勤搅拌墨斗
勤搅拌墨斗指的是在印刷过程中，隔一段时间就对墨斗中的油墨进行搅拌。勤搅拌墨斗，才能保证连续不断地下墨，是保证印刷品前后墨色均匀一致的前提。
油墨是一种塑性流体，具有随外力作用而流动性逐渐发生变化的触变性性能。即油墨在温度保持一定的情况下，对静止的油墨施加一定的外力搅拌后，油墨逐渐变稀变软，流变性变好；当外力停止搅拌后，油墨又逐渐变稠变硬，流动性变差。如果长时间不搅拌墨斗，油墨流动性变差，会使油墨在墨斗中的下墨性差，产生堵墨或不下墨的现象，墨辊传墨、匀墨困难，印版墨量不足，难以达到油墨中间断裂使剩余墨层保护版面而引起掉版。可在墨斗里安装油墨搅拌器，匀速地搅拌油墨，增加油墨的流动性。也可用墨刀对墨斗中的油墨进行
搅拌。
⒊勤查看版面水分
勤查看版面水分指的是在印刷过程中，经常不断地检查印版版面水分的大小。在印刷作业过程中，正确掌握和控制版面水分，达到印刷过程中的水墨平衡，正确鉴别版面水分是重要前提。生产过程中版面水分大小的鉴别方法：
①目测法。日常生产中，一般都凭操作者经验进行目测，方法是用照明灯斜照版面，根据版面反射光亮的强弱来判断版面水分的大小；水膜越厚反射光亮越强，水膜越薄反射光亮越弱。
②根据印品故障现象判断。若有糊版、脏版现象时，应注意版面水分是否过小；如若印品出现无光泽、花版、卷曲、收纸不齐等现象时，版面水分就可能过大。在印刷过程中，如果能坚持“三平、三勤、两小” 的工艺措施，就能稳定和提高胶印产品产量、质量。