一、总则
皮带秤的系统性能和精度，很大程度取决于对皮带秤的安装精度，因此要使皮带秤系统的性能得以最充分的发挥，关键在于皮带秤的正确安装。
二、风和气候的影响
由于称重误差的大小取决于风速和气候，所以应保护皮带秤和输送机免受风和气候的影响。
三、 输送机支架
在称重系统的设计中，应考虑极力减少秤架和称重桥系统的挠曲，在皮带秤的制造中，对载荷传感器、秤架及称重桥系统的挠曲作了控制，自动化输送线只有输送机支承结构的挠曲是个可变量，因此，对支撑着秤体及前后各四组托辊的输送机纵梁应有足够的刚度和满足要求的支撑，以使+4到—4个托辊间的相对挠曲不超过0.4mm，在安装秤的部位，输送机架不应有伸缩，接头或纵梁的拼接，可参见安装图中对机械支架的要求。
四、秤的安装位置
4.1 张力
在安装过程中，必须把秤安装在输送机的张力和张力变化最小地点，最好安装在输送机的尾部，秤重托辊应装有距装料点不小于九米处，但距尾部导料栏板不得少于五个托辊间距（17A），这是为了减少与皮带相接触的导料栏板（或者说是在导料栏板里的物料）的影响。
4.2 带有凹形线段的皮带输送机
与凹形曲线部分相切的那一点（向上升的）至少应该距秤12米以后，如果秤必须安装在带有凹形曲线段的皮带输送机上而又不能考虑上述尺寸界限时，则应该装在输送机的直线段并在整个装料区外，秤的前、后则至少四组托辊与皮带接触。
4.3 带有凸形线段的皮带输送机
与曲线段相比较，皮带输送机的水平段称重条件较好，但如果秤一定要安装在曲线段上，则建议在装料点和秤之间在皮带在垂直方向上不应有弧形，弧形段必须在称量段托辊之外（6米）或五倍托辊间距的地方。
4.4 为避免物料下滑引起的计量误差，皮带输送机倾角应不大于16o。
五、重力式拉紧装置
为了得到最高的称重系统精度，长度超过12米的皮带输送机应具有重力拉紧装置，以保证输送皮带有恒定的张力。
六、称重托辊
6.1 托辊的构造
在精度要求较高的场合，推荐采用特制称重托辊，以保证托辊的径向跳动最小，但须与皮带输送机原有托辊尺寸、槽形角相同。
6.2 托辊的槽形角
秤体安装时，要在称量段把所有的托辊调整成一条直线，尽量减少皮带在托辊上方运行时，由于皮带张力变化或其它外力所引入称重系统的附加力。
托辊的槽形角最好为20o或更小，在一般条件下国内大部分采用的是35o的槽形角。
6.3 导向托辊（防皮带跑偏）
防止皮带跑偏的导向托辊可装在距称重域8个托辊间距的地方。（称重域托辊是指称重托辊及其两边各四组托辊）
6.4 托辊的校准
皮带秤安装时称重托辊和前后的各三组托辊应该进行尺寸校准，同时秤体要求用垫片上下调节使秤体不受皮带张力变化的影响，称重托辊和称重托辊前后各三组托辊要非常精确地校准以使称重平台或称重段尽可能地平稳，以保证在各种皮带荷重条件下得到理想的皮带槽形变化。
