非标刀具定制低温风冷切削技术及其特点
低温冷风切削时，工件和刀具的温升低、变形小，刀具后端面切削阻力减小。而且由于切削点的温度相对平稳，加工表面残余应力小。当加工点的温升低于-60℃，工件加工界面残留应力趋于零时，对提高加工精度具有重要意义。低温冷风切削技术是干式切削技术的一种，其原理是通过专用设备将压缩空气的温度降低到零下-40～-50℃，并混入微量润滑剂，对切削点实施冷却、润滑和排屑，达到冷却的目的，实现了绿色、环保、高效的清洁加工。
（1）提高加工质量。使用低温冷风切削工艺后，由于采用稳定的低温冷风，大大减少了工件的热变形，还能够降低加工表面的粗糙度，使产品的加工质量稳定可靠。
（2）提高刀具寿命。在金属切削加工过程中，刀具刀尖切削点的温升对刀具寿命的影响很大，低温冷风切削就是向刀尖的加工部位喷射零下-40～-50℃的低温气流，并混入微量油雾润滑剂，产生低温气流降温、微量油雾润滑切削和排屑的作用。使用相同材料的车刀进行切削试验表明采用低温冷风切削可明显提高刀具的使用寿命，如分别用10℃、-5℃、-10℃、-20℃以及-30℃的冷风冷却切削，以横刃面磨损至0.1mm为参考点，在风温为+10℃时切削长度为140m；风温为-5℃时切削长度为330m；风温为-10℃时切削长度为760m，风温为-20℃时切削长度为1220m，风
温为-30℃时切削长度高达1400m。低温冷风切削法尤其适合钛、镁、钼、高硅铝合金以及不锈钢等难切削材料和薄壁材料的加工。
（3）提高加工效率。在金属切削加工过程中，采用低温冷风切削可以提高加工质量和提高刀具寿命，同时也提高了机床的加工效率。有研究表明，低温冷风车削可以提高效率1倍，低温冷风磨削可以提高效率3～4倍，低温冷风钻削（内冷方式）可以提高效率20倍以上。详情请登录http://www.onmy-tools.com