非标刀具定制硬切削中所用刀具材料应满足的要求
硬态切削的特点是切削力大（特别是背向力比主切削力还大）、切削温度高、刀具寿命短，作为零件的最后成形工艺，要保证达到工件、表面完整性和工件精度的加工要求，而且不比用磨削工艺加工的工件质量差，依据加工精度和表面质量要求，硬切削中所用刀具材料应满足以下要求：
（1）高硬度和耐磨性。在硬切削中为保证加工精度，在刀具/工件接触区的刀尖必须具有较好的抵抗变形能力，如金刚石显微硬度可达10 000HV；CBN由于晶体结构与金刚石相似，化学键类型相同，晶体常数相近，其显微硬度也可达到8000～9000HV；陶瓷刀具硬度可达92～96HRA。
（2）高的热导率和良好的导热性。在切削过程中会产生切削热，刀具材料的热导率影响刀具和工件的膨胀程度。具有高的热导率的材料可减少工件几何精度误差的产生。各类刀具材料中金刚石的热导率最好，PCBN仅次于金刚石，而且随温度升高其热导率增大，陶瓷刀具的导热性稍差。
（3）由于硬切削高的切削力在刀具/工件接触区引起高应力，因此，刀具材料应有较高的抵抗机械应力和磨损的能力。
（4）为防止切削刃上微沟槽的形成和提高刀尖保持原来几何形状的能力，刀具材料必须具有抵抗磨粒磨损的能力。这对于保证工件的精度和表面质量具有重要作用。
（5）良好的高温稳定性。因为在硬切削中切削力较高，所以导致大量的切削能，这些切削能几乎全部转化为热量，从而使得接触区温度很高。这就要求刀具材料有良好的高温稳定性，才能保证硬切削顺利进行。金刚石的耐热性为700～800℃，PCBN的耐热性可达1200～1500℃，陶瓷刀具的耐热性一般为1100～1200℃。
（6）优良的化学键稳定性。PCBN的化学惰性特别大，在1300℃时也不与铁系材料发生化学反应，在2000℃才与碳发生反应，在中性、还原性的气体中，对酸碱都是稳定的；金刚石与钛合金的粘接作用比较小；而陶瓷刀具的化学稳定性则取决于其成分。详情请登录http://www.onmy-tools.com