依据钢种的化学成份及中频炉体积容量，核算各种资料的需要量。
3.5.2先在炉底参加适当的小块炉料，然后用较大块度炉料装满炉子。装料时，底部应密实。
3.5.3通水、通电开端溶化。按中频炉体的容量、标准，及时调整电容，操控功率要素在0.9~1.0范围内，可控硅电源功率、电流、频率，按设备操作规程履行。要及时捣料，避免“搭桥”。炉料下沉后，要及时往炉内加料，捣料和加料时要避免钢水飞溅;加料时应将炉料预热。
3.5.4在第一批炉料悉数溶化后，及时造渣，以避免钢水吸气和起保温效果。
3.5.5当炉料悉数溶化，钢水量约占炉体容积的2/3~3/4时，将钢水温度加热至1550~1570℃，扒开炉渣，泡花碱用脱氧剂脱氧。然后取炉前剖析试样，送化验室进行元素含量剖析。
3.5.6取样后及时造新渣，并持续进行熔化，这时通常加同种钢号的回炉料，等剖析陈述。
3.5.7精确调整化学成分。依据炉前剖析陈述，敏捷核算所需加资料的数量，预热后参加炉内。
3.5.8选用复沉积脱氧，锰铁、硅铁一起也做铁合金补加量，按3.4的规则核算参加，一起参加脱氧剂进行预脱氧。然后参加100~200g的除渣剂进行出钢前的终除渣，除渣不得少于三次，以除尽渣为准。
3.5.9当炉内钢水温度到达有关技术需求，成分合格，且脱氧除渣状况杰出时即可出钢；出钢需进行包内终脱氧。出完第二包后，取炉后剖析试样。出钢时要及时查看炉衬腐蚀状况，当断定无问题时，可持续运用；若炉衬腐蚀严峻，应倒炉。每炉要做好原始记录和交接班作业。
