a氯化铵硬化剂可别离与结晶氯化铝、氯化镁进行复合硬化，即前2~3层为氯化铵硬化，3~4层以后为结晶氯化铝硬化或氯化镁化。氯化镁硬化的技术参数同氯化铵硬化。
b如添加过渡层，其硬化、枯燥技术参数同表面层，撤砂粒度30#（0.600）。
c涂料层数按铸件单重挑选。通常铸件单重≤0.4kg的涂四层半，>0.40~1.00kg
的五层半，>1.00kg的涂六层半。特别铸件如：多孔杂乱铸件，单重>2.5kg铸件定位手艺制壳，泡花碱其涂料层次参照通常铸件需求履行并添加涂料层次。
2.4手艺制壳技术参数
2.4.1硬化温度与时刻等效选用制壳技术参数。
2.4.2天然风干时刻：25~30min。
2.4.3室温低于5℃或阴雨天应适当延伸硬化时刻与风干时刻，以确保型壳质量为准。
3制壳线操作程序
3.1查看一切设备工作是不是正常。
3.2现将涂料充沛拌和均匀，丈量涂料展度、硬化剂参数，发动枯燥时设备，丈量风温，使一切的目标都控制在技术需求的范围内。
3.3制壳线撤砂方法有两种，一种是欢腾式撤砂，另一种是雨淋式撤砂。发动撤砂机，把撤砂作用调整到最佳状况。
3.4开动制壳线，将合格的模组挂在吊具上，按上涂料-撤砂-硬化-枯燥程序即铸件规则的层次制壳。
3.5在涂料、撤砂工序中，要实在担任，对一、二层难涂之处，需用排刷点刷或用压缩空气吹，消除气泡。有必要勤加砂子，确保撤砂机有一定量的砂子，每涂一层筛去一次砂疙瘩。
3.6制壳结束，浇口杯顶部用专用工具打平，浮砂、壳皮用压缩空气吹洁净。然后把模组从吊具上取下，按种类寄存在专用的模组小车（筐、架）上。
4手艺制壳操作程序
4.1将当班出产的模组悉数挂在硬化槽上方的吊架上，按3.1~3.3的有关程序作好制壳前的准备工作。
4.2从吊架上取出模组，按2.4的规则手艺进行上涂料-撤砂-硬化-风干等操作程序及铸件规则的层次与3.6的有关规则完结制壳。
5注意事项
5.1水玻璃型壳的撤砂，通常表面层、过渡层、加固层悉数用石英砂，也能够从第三层开端用铝矾土砂或高岭石系列砂。应量体裁衣最低的本钱确保最佳的型壳质量挑选型壳用砂。
5.2在出产过程中，应确保涂料粘度、撤砂作用、硬化温度、枯燥温度、枯燥时刻契合技术需求，若查看不契合需求时，应立即中止出产，调整合格后再出产。
5.3工作中要常常查看硬化槽内是不是有模组或零件掉入并及时捞出。
5.4模组掉件处应补上满足的层次，掉件大于三分之一者不再持续涂制。
5.5模组寄存应按种类摆放规整，不允许堆层加码。
5.6硬化槽、枯燥室、涂料槽、撤砂机应定时整理，确保杰出状况。
6查看项目
6.1涂料粘度、硬化温度、枯燥温度每班检测3~4次，做好原始记录。
6.2每周化验一次结晶氯化铝硬化液中Al2O3含量，B（碱化度）含量。
6.3每周化验三次氯化铵硬化液中NH4Cl含量。
6.4每周化验二次氯化镁硬化液中MgCl2含量。
6.5每周化验一次混合硬化液中AlCl3·6H2O含量，NH4Cl含量。
