塑料成型有哪些工艺特性？

缩短率

塑件自模具中取出冷却到室温后，发作尺度缩短这种功能称为缩短性。因为缩短不只是树脂自身的热胀冷缩，并且还与各成形要素有关，所以成形后塑件的缩短应称为成形缩短。

1、成形缩短的方式成形缩短首要体现在下列几方面：

（1）塑件的线尺度缩短因为热胀冷缩，塑件脱模时的弹性康复、塑性变形等原因导致塑件脱模冷却到室温后其尺度缩小，为此型腔规划时有必要考虑予以补偿。

（2）缩短方向性成形时分子按方向摆放，使塑件出现各向异性，沿料流方向（即平行方向）则缩短大、强度高，与料流直角方向（即笔直方向）则缩短小、强度低。别的，成形时因为塑件各部位密度及填料散布不匀，故使缩短也不匀。发作缩短差使塑件易发作翘曲、变形、裂纹，特别在挤塑及打针成形时则方向性更为显着。因而，模具规划时应考虑缩短方向性按塑件形状、流料方向选取缩短率为宜。

（3）后缩短塑件成形时，因为受成形压力、剪切应力、各向异性、密度不匀、填料散布不匀、模温不匀、硬化不匀、塑性变形等要素的影响，引起一系列应力的效果，在粘流态时不能悉数消失，故塑件在应力状态下成形时存在剩余应力。当脱模后因为应力趋向平衡及储存条件的影响，使剩余应力发作改动而使塑件发作再缩短称为后缩短。一般塑件在脱模后10小时内改动最大，24小时后根本定型，但最终稳定要经30-60天。一般热塑性塑料的后缩短比热固性大，挤塑及打针成形的比压塑成形的大。

（4）后处理缩短有时塑件按功能及工艺要求，成形后需进行热处理，处理后也会导致塑件尺度发作改动。故模具规划时对高精度塑件则应考虑后缩短及后处理缩短的差错并予以补偿。

2、缩短率核算塑件成形缩短可用缩短率来表明，如公式（1-1）及公式（1-2）所示。

(1-1) Q实=（a-b）/b×100

(1-2) Q计=（c-b）/b×100 中塑在线 塑料百科 http://baike.21cp.com

式中：Q实—实践缩短率（%）Q计—核算缩短率（%）

a —塑件在成形温度时单向尺度（mm）

b —塑件在室温下单向尺度（mm）

c —模具在室温下单向尺度（mm）

实践缩短率为表明塑件实践所发作的缩短，因其值与核算缩短相差很小，所以模具规划时以Q计为规划参数来核算型腔及型芯尺度。

3、影响缩短率改动的要素在实践成形时不只不同种类塑料其缩短率各不相同，并且不同批的同种类塑料或同 一塑件的不同部位其缩短值也常常不同，影响缩短率改动的首要要素有如下几个方面。

（1）塑料种类各种塑料都有其各自的缩短规模，同种类塑料因为填料、分子量及配比等不同，则其缩短率及各向异性也不同。

（2）塑件特性塑件的形状、尺度、壁厚、有无嵌件，嵌件数量及布局对缩短率巨细也有很大影响。

（3）模具结构模具的分型面及加压方向，浇注体系的方式，布局及尺度对缩短率及方向性影响也较大，特别在挤塑及打针成形时更为显着。

（4）成形工艺 挤塑、打针成形工艺一般缩短率较大，方向性显着。预热状况、成形温度、成形压力、坚持时刻、填装料方式及硬化均匀性对缩短率及方向性都有影响。

如上所述模具规划时应根据各种塑料的说明书中所供给的缩短率规模，并按塑件形状、尺度、壁厚、有无嵌件状况、分型面及加压成形方向、模具结构及进料口方式尺度和方位、成形工艺等诸要素归纳地来考虑选取缩短率值。对挤塑或打针成形时，则常需按塑件各部位的形状、尺度、壁厚等特色选取不同的缩短率。

别的，成形缩短还遭到各成形要素的影响，但首要决定于塑料种类、塑件形状及尺度。所以成形时调整各项成形条件也可以适当地改动塑件的缩短状况。

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