K 2016: 全球首台11层吹膜出产线
塑料职业首台11层吹膜出产线在本年K展的第16展厅德国细川阿尔派公司（Hosokawa Alpine AG）的展台工作。
这也是细川阿尔派出产的首台11层吹塑机。该公司之前出产最多达9层的吹塑机。
细川阿尔派美国公司总裁David Nunes 通知《塑料新闻》："这是我们出产的第一台11层吹塑机，是9层吹塑机的下一代产品，广泛用于阻隔膜出产。11层吹塑机具有最高的灵活性，这台吹塑机从实验室直接来到了展台。"
K展上的这台吹塑机有11层全嵌套的螺旋模，内含11缸，每个缸都与模道和螺旋轴精细匹配，将来自挤出机的消融资料加工出不同层的薄膜。选用螺旋模可使一切挤出机处于同一水平面上。
细川阿尔派美国公司工程部副总Jay Ragusa 说："缸的最大长处是能够获得最佳截面形状即圆形，不会由于堆积物料发生凝胶而影响薄膜的质量。"
Nunes表明出产螺旋模是一大打破。他说："分布式螺旋的尺度极为要害，需求特别的技能才干做到。"
细川阿尔派在展会期间运用了不同的原资料，每天都有改变。塑机中心层出产EVOH阻隔膜，夹在两层尼龙和两层粘合层中心，这样两头各还有三层能够改换。
细川阿尔派运用来自以下各公司的阻隔资料、粘合剂和添加剂：杜邦、可乐丽和宇部兴产，树脂则来自埃克森美孚、陶氏化学和道达尔。
这台机器还有一大功用是夜间能够中止多层阻隔膜的出产。
Ragusa说："曩昔吹膜企业一般让机器24小时工作，中止机器工作可能会出现问题。我们现在能够做到，每天黄昏闭展后，清理出EVOH层，由于这种资料不稳定，这与模具无关，是资料不稳定。清掉EVOH层，但尼龙只部分倒出，而曾经从来没有这样操作过。我们这样做是由于我们自傲模具的规划办法能够做到，我们知道能够这样做。"
技师会经过尼龙层的中心倒出少数低密度聚乙稀（LDPE），让尼龙正对着模壁，然后在夜间让模具冷却。大约清晨5点，机器开端加热为第二天的出产进行预备。LDPE的融点较尼龙低，所以沿模具移动，然后将尼龙资料引进填满模道。
如果按一般办法封闭机器，有必要清倒出很多尼龙，清洗出出产线上的其它层资料，由于各种资料的融点不同。Regusa 10月23日在展会现场说："昨日早晨开机时我在现场，太惊讶了，几乎不敢相信，几分钟就开机了，而不是几小时。"
想了解更多关于食品包装的信息请关注
微信号：oya518和官方网站：www.oy19.com