覆膜胶厂家浅谈影响水性覆膜质量的因素

       覆膜效果不仅同覆膜原材料、覆膜机性能、覆膜操作工艺方法等有关，更重要的是还同被覆印刷品的墨层状况有关。印刷品的墨层状况主要由纸张的性质、油墨性能、墨层厚度、图文面积以及印刷图文积分密度等决定，这些因素影响粘合机械结合力、物理化学结合力等形成条件，从而引起印刷品表面粘合性能的改变。
①纸张材料。
     水性覆膜后，由于水性胶的初黏性较差，未干燥时黏性很小，纸张因吸附水分而产生变形，在覆膜后，会因纸张的变形在凹凸处出现纸张与膜脱开的现象，造成干燥后产生气泡。同时，当纸张较厚或挺度较高时，水性覆膜拖梢带膜稍长，会影响后工序齐纸。
     因此水性覆膜工艺要求纸张、纸板定量在1 0 0 ～ 4 0 0 g / m 2， 对定量在1 0 0 g / m 2 以下的铜版纸和定量在 4 0 0 g / m 2 以上的纸板进行水性覆膜则相对困难，尤其不适宜用于胶版纸的施胶。实践证明，在胶版纸产品上覆膜，水性覆膜的产品很容易造成纸塑脱离，有时轻轻一撕，薄膜与印品完全可分开，易造成质量问题。同时，定量较低的铜版
纸覆膜时易打折和溢胶，定量较高的纸板覆膜后在模切时压痕处容易脱胶。
②薄膜材料。
      用于水性覆膜的塑料薄膜， 基本同传统的油性覆膜相同， 主要为聚丙烯薄膜， 也可用聚氯乙烯薄膜、 聚乙烯薄膜、 聚酯薄膜等。薄膜厚度一般为0 . 0 1 ～ 0 . 0 2 m m，要求透明度高， 透光率在90 ％ 以上，且须耐光、耐化学腐蚀、几何尺寸稳定、有一定的机械强度等。在覆膜工艺中，水性覆膜使用的黏合剂为水性成膜树脂，对薄膜的电晕处理要求较低，覆膜后存放时间较长。同时，水性覆膜胶的初黏性较差，对薄膜的拉力、压力较小，若薄膜上的皱褶及复卷松紧不一，将造成覆膜时纸板搭口处拉空等故障， 影响覆膜产品的质量。
③印品墨层状况。
     印刷品墨层状况主要指纸张上图文面积的大小和墨层厚度及油墨性能等， 它们对覆膜的影响主要表现为对印刷品与薄膜的黏合强度的影响。印刷品为实地、墨层厚并且图文面积大时， 油墨改变了纸张空隙多的表面特性， 阻碍了黏合剂的渗透和扩散， 使得印刷品与塑料难以黏合， 易出现脱层、不易干燥等质量问题。水性覆膜工艺中， 覆膜胶含有一定的水分， 用于大面积( 实地) 的图文产品时， 会在图文表面呈现较大面积的雪花状斑点， 产生图文变色而影响产品的外观质量。因此，水性覆膜不适合大面积的印品覆膜，尤其是对印金、银墨的印品进行覆膜。
④印刷品表面里层的干燥状况。印刷品墨层干燥良对覆膜质量危害极大。
      影响墨层干燥的因素除了油墨种类， 印刷过程中催干剂的用量与类型以及印刷、存放间环境温湿度外， 纸张本身的结构也相当重要。如铜版纸与胶版纸结构不同则墨层的干燥状况亦有区别。无论是铜版纸还是胶版纸在墨迹未彻底干燥时覆膜。对覆膜质量的影响均不利。
油墨中所含的高沸点溶剂极易使塑料薄膜膨胀和伸长，而塑料薄膜膨胀和伸长是覆膜后产品起泡、脱层的最
主要原因。油墨未完全干燥也会造成覆膜后产品起泡、脱层。