上光油如何使用才会有让人满意的上光效果
如果要取得满意的上光效果。必须掌握好水性光油的使用方法。因此，在水性光油的使用过程中，我们建议认真掌握以下三个因素：
1)涂布量：均匀适量的涂层成膜后，光泽好，耐磨性高。如果涂布量小，水性光油不能形成完整连续的涂膜，导致光泽差，起不到应有的保护和装饰的效果。但如果涂布量大，则涂膜厚，会增加上光成本，同时也影响干燥速度，严重的会出现黏背的情况。我们一般建议，湿涂膜在4～10g/㎡，具体涂布量则需要客户根据纸张及设备特性不同而有所差别。
2)黏度：对于离线辊的上机黏度一般建议在18～25秒(DIN4，25℃)。连线上光的(如罗兰705)黏度一般建议在40～70秒（DIN4，25℃)?宜。黏度过低，起不到保护和装饰的功能；黏度高，则可能出现流平不好，干燥慢的现象。水性光油和稀释剂一般是水，也可以根据具体情况把异丙醇：水1：1的混和物做稀释剂。具体黏度应根据纸张及设备特性加以调整。
3)干燥温度与时间：水性光油主要靠渗透干燥同时兼有交联固化。常见的干燥装置有热风干燥和红外线干燥。一般认?红外线干燥效果最好。因?水性光油的主要溶剂是水，而水的流化热是比较高，所以在干燥速度要比油性慢。同样道理，在干燥温度上要比油性光油高。一般建议在80～100℃，烘道在2m左右。如果温度不够，烘道过短，则会出现涂膜不干，严重会出现黏背和擦花，但如果温度过高，干燥时间长，纸张纤维失水过大，纸张变脆，容易在后加工中出现折断，爆裂情况。
以上只是简述了水性光油使用时的三个关键事项，但水性光油的使用还根据不同的印刷方式，印刷设备，纸张类型，油墨特性及上光设备加以综合考虑，才能让水性光油的优异性表现出来。
水性光油由于环保，使用方便等优势，已逐步代替溶剂型上光油和油性上光油，在将来的日子里，势必被愈来愈多的印刷厂商采用。