影响水性封口胶性能的生产因素

1、玻璃化温度影响封口胶性能
如在常温下使用成品封口胶，那么最低成膜温度就要低于室温的乳液共聚物。否则，封口胶的站粘性强度就会很低，不能有效的粘接产品。而决定最低成膜温度的就是乳液聚合物的玻璃化温度。经过试验表明：玻璃温度保持较低时，封口胶的站粘性较好，但不能太低，在-9度时，胶粘剂的剥离强度达到最高。
2、交联剂可影响封口胶性能
在产品生产过程中加入交联剂，是为了增加胶粘剂的内聚力和耐湿性。原理是金属离子与聚合物中的—OH等集团配位结合，以达到交联的目的。交联剂必须满足：在水中稳定、交联温度低、交联速度快等调节。经过试验表明：交联剂用量在2.15%时，剥离强度最大。如使用过量则会削弱胶粘剂的剥离强度。
3、松香树脂也可影响封口胶性能
松香的化学结构是双键位置不同的异构体混合物，因此松香的结构很不稳定，在常态下易于和氧气发生化学反应，形成过氧化物。因此生产用的松香都是经过加氢、歧化、双聚等手段处理过的。实验表明：加入松香使胶粘剂的剥离强度增强，而加入过量侧消弱剥离强度。当松香树脂加入量达到10%时，剥离强度最大。
4、反应温度影响封口胶性能
聚合温度应控制在85~90度之间最为理想，保温最佳温度为93度。