1. 防水剂在我国开发应用情况
西安混凝土防水剂是一种掺入水泥混凝土中能改善混凝土孔结构，填塞或减少毛细孔隙，或切断毛细孔通道，提高混凝土抗渗性能，或使混凝土亲水表面转变为疏水表面，使水分不易浸润，避免混凝土透水的外加剂。
我国从五十年代就开始对混凝土防水剂进行研究，有部分产品已在一些防水工程中得到应用。主要产品有氯盐类防水剂、硅酸盐类防水剂，金属皂类防水剂及三乙醇胺密实型防水剂。由于当时我国混凝土外加剂应用还不广泛，防水剂应用还不普遍，许多防水工程仍采用其它防水措施。
从八十年代开始，防水剂的研制应用发展较快。进入九十年代，防水剂的应用更为迅速许多新型防水剂产品不断研制成功，初期大部分为增水型产品。由于减水剂及膨胀剂的广泛应用，进入九十年代，以膨胀剂复合其他外加剂的膨胀型防水剂及以减水剂、引气剂复合其它外加剂的减水密实型防水剂几乎占领了大部分防水剂市场。初期的氯盐类、硅酸盐类等产品，由于防水性能不太理想或抗渗标号不高等自身缺陷，现在已经很少使用。
目前市场常用的防水剂产品大部分具有减水、增强、早强等特色，实际已成为以防水为主的多功能防水剂。
2. 混凝土渗水的原因
影响混凝土渗透性的因素很多。陕西混凝土防水剂内部因素是指混凝土本身的材料组成和结构特性，外在因素是指混凝土所处的使用环境。混凝土本身的材料结构与性能可以通过配合比设计及适当的制作工艺来达到，如掺加矿物掺合物、高效减水剂、采用低水胶比、改善水泥浆体与集料界面的性能以及混凝土表面采取适当的防护措施等。外部因素是客观存在的，提高混凝土的抗渗性的关键在于减少混凝土对腐蚀介质的抗腐蚀能力，提高混凝土本身的致密性，尽可能的减少原生裂缝，并加强混凝土硬化后的体积稳定性。
混凝土是一种非匀质脆性材料，从微观结构看属于多孔结构，混凝土中的孔按其成因可分为施工孔隙和构造孔隙两大类。施工孔隙是由于浇注时振捣不良引起的；构造孔隙主要取决于水灰比，是混凝土凝结硬化过程中形成的，仅与施工过程有关。构造孔隙包括水化产物硅酸钙凝胶本身所固有的凝胶孔、水泥水化过程中多余水分蒸发后在混凝土中遗留下来的毛细孔、水泥和骨料在重力作用下产生不同程度的沉降而形成的沉降孔，以及粗细骨料结合不良形成的孔隙等。混凝土内的孔隙按孔径大小又可分为：大孔（＞103nm），毛细孔（(102-103)nm），过渡孔（(10-100)nm），凝胶孔（＜10nm）。孔隙虽是引起混凝土渗漏水的主要原因之一，但并不是所有的孔隙引起的渗透都是等同的，凝胶孔尺寸最小，可以认为是不渗水的，西安混凝土价格对混凝土的渗透性没有什么影响，过渡孔对混凝土的渗透性影响很小。混凝土结构中的毛细孔的微孔势能明显大于重力场势能，对渗透性影响较大。骨料的渗透性一般要比水泥石低的多，骨料会切断水泥石基体的渗水通道。水灰比越大，毛细孔隙率越大，其渗水的可能性越大。试验表明：当毛细孔隙率低于40%以后，抗压强度随孔隙率的下降而急剧增长；当毛细孔隙率大于25%时，渗透系数随孔隙率的增加而急剧增加；而当孔隙率低于20%时，则可以做到几乎不透水。可见，孔隙率是影响混凝土工作性的主要指标。大孔对混凝土渗漏影响最大，对于混凝土渗透性来说大孔属于多害孔。
多孔材料的渗透性还受孔结构的影响，材料内部的封闭孔（未与表面连通的孔）对材料的渗透性是没有影响的，只有那些连通孔才能引起材料的渗漏问题。混凝土浇注后，由于保水性不良，砂、石产生沉降，水分上升，其中一部分沿着毛细管道析出至混凝土表面（外表泌水）形成积水层，水分蒸发后，形成网络状相互连通的沉降孔隙。基相中，除凝胶孔外，其余的孔隙（毛细孔和沉降孔隙）多数是开放的，是造成混凝土渗水的主要原因。
除此以外，当混凝土还处于塑性阶段时，由于表面水分大量、迅速地蒸发，如果水分蒸发的速度超过混凝土内部水分向表面迁移的速度，就会产生塑性收缩裂缝。在水泥水化过程中，水泥不断放出水化热（大约(40-60)cal/g），由于硬化水泥浆体与集料的热膨胀不一致，因温度变化会引起浆体与集料界面区产生裂缝；另外，在常规条件下，水化热还将造成与时间有关的温度梯度，引起混凝土局部变形，而这种变形受到混凝土其他部分的牵制或限制也会产生裂缝；水分不断蒸发，孔隙中的毛细管表面张力发生变化，将引起毛细管的收缩裂缝；由于混凝土干燥收缩大部分在硬化后几个月甚至一年才完成，连续不断的收缩受限制后还可能导致由于其他原因（热致收缩、化学收缩、碳化收缩）产生的裂缝进一步扩展；在硬化混凝土中，集料与水泥石界面太弱，在上述因素作用下，最易由于应变差产生裂缝，宽度也较水泥石基体中存在的裂缝大，而且易与水泥石中裂缝连通，大大增加系统的渗透性。
上述分析可见，混凝土产生渗水主要有两大方面，一是混凝土内部的孔隙；二是混凝土内部的裂缝。并且孔隙和裂缝的形成主要由于混凝土组分的物理化学性质及结构缺陷形成的，是混凝土自身无法克服的缺陷，渗水也成为其自身难以解决的问题。