磷石膏生产硅酸盐水泥面临的挑战
西安混凝土外加剂目前国内外对磷石膏在生产硅酸盐水泥中的应用进行了大量的研究，主要集中在磷石膏作为水泥缓凝剂和制硫酸联产硅酸盐水泥方面，但这两种利用途径都存在着一些难以解决的问题，限制了磷石膏大量用于硅酸盐水泥的生产。
1
磷石膏用作硅酸盐水泥缓凝剂
磷石膏的基本组分决定了其代替天然石膏使用是最具有经济价值的利用方式之一，其中作为硅酸盐水泥缓凝剂是磷石膏利用最直接的方式。
目前，国内外已对此进行了大量的研究和工程示范应用，但硅酸盐水泥中石膏掺量通常仅为3% ～5%，生产1 吨硅酸盐水泥能利用的磷石膏不到50 kg，西安混凝土膨胀剂按照这种方式消纳的磷石膏有限。此外，磷石膏中杂质的存在也进一步制约了其作为硅酸盐水泥缓凝剂应用。相比于天然石膏，磷石膏对硅酸盐水泥的标准稠度与力学性能影响较小，但会不同程度地延缓水泥的凝结时间。同时，杂质的存在还使水泥与某些类型的减水剂相容性变差。由于上述原因，目前磷石膏只在32． 5 等级水泥中有少量应用。
为了消除或减少磷石膏杂质对水泥质量的影响，实际生产中需要采取陈化、水洗、石灰中和等工艺，但处理后的磷石膏与天然石膏相比，对水泥性能的不利影响特别是与外加剂的相容性方面的问题仍然无法完全避免，致使磷石膏作为水泥缓凝剂使用受限，同时预处理过程也增加了磷石膏的利用成本，而且可能造成二次污染。
2
磷石膏分解制硫酸联产硅酸盐水泥
磷石膏分解制硫酸联产硅酸盐水泥相对作为缓凝剂来说，磷石膏用量将大大增加，是磷石膏利用潜在的有效途径之一。磷石膏高温分解产生的SO2可用于生产硫酸，CaO 则可作为生产硅酸盐水泥的原材料。
据测算，建设1 条年产150 万吨水泥的磷石膏制硫酸联产水泥生产线，每年可消耗的干基磷石膏约220 万吨，同时可基本实现磷铵企业硫酸的消耗与生产平衡，具有很好的经济和环境效益。
但是，磷石膏制酸联产水泥工艺复杂且投资较大，使得这种工艺的推广利用遇到一定的困难。现有生产经验表明，为保证联产硅酸盐水泥的质量，要求磷石膏中总磷含量小于1%，可溶性磷含量小于0． 5%，氟含量小于0． 3%，陕西混凝土外加剂对磷石膏品质提出了较高的要求。生产中还需要磷石膏有很高的分解率，通常需要确保磷石膏中CaSO4接近完全分解，高分解率的要求还需根据原材料特性确定生料率值及碳硫比，同时需要采取均化措施保证磷石膏化学成分的稳定，对生产企业提出了很高的经济及技术要求。受近年来国际硫磺市场价格等因素影响，磷石膏制硫酸联产水泥工艺的经济性也难以体现，因此实际推广应用受限。很显然，磷石膏制酸联产硅酸盐水泥可以消纳大量的磷石膏，虽然对磷石膏品质有一定要求，但不需要对磷石膏进行预处理。
磷石膏在生产硫铝酸盐水泥中应用前景
相对于作硅酸盐水泥缓凝剂，磷石膏用于生产硫铝酸盐水泥则可以消纳更多的磷石膏。在硫铝酸盐水泥生产中，不仅在生料配料时需要掺入适量的石膏以保证硫铝酸钙矿物的形成，而且在磨制水泥时也需要适量的后掺石膏以参与硫铝酸钙的水化反应。相比于作硅酸盐水泥缓凝剂而言，磷石膏用量显著增加。
作生料配料时，磷石膏含有的杂质在煅烧条件下会发生变化，可以避免或减弱对水泥的不利影响; 作后掺石膏使用时则需要对磷石膏进行充分试验验证。如果在硫铝酸盐水泥生产中也考虑磷石膏分解制酸和提供钙质，则磷石膏用量将明显提高。